[發(fā)明專利]盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410065639.8
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103824665A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 及海濤;及榮軍;王長明;張炎武;耿衛(wèi)斌
• 申請（專利權(quán)）人: 河北海泓電氣設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B17/38;H01B17/06
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 周大偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼帽及其加工方法，尤其涉及盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽及其加工方法。

背景技術(shù)

盤形懸式絕緣子串元件是高壓、超高壓與特高壓電網(wǎng)、電氣化鐵路與高速電氣化鐵路和軌道交通接觸網(wǎng)中的關(guān)鍵元器件，其機(jī)械安全可靠性嚴(yán)重影響著線路的安全運(yùn)行，而盤形懸式絕緣子串元件的鋼帽是絕緣子承載機(jī)械負(fù)荷的零件，因而鋼帽是絕緣子的關(guān)鍵零件，應(yīng)對其機(jī)械可靠性應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

目前，盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽均采用鑄造工藝制成，因而鋼帽零件不可避免的存在諸多鑄造缺陷，如：夾渣、氣孔、縮松、沙眼等，嚴(yán)重影響著鋼帽的質(zhì)量，使應(yīng)用鑄造鋼帽的盤形懸式絕緣子串元件的線路存在安全隱患。另外，鑄造工藝耗能大，對環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一技術(shù)問題是：提供一種盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽加工方法。

本發(fā)明所要解決的第二技術(shù)問題是：提供一種盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的第一技術(shù)方案是：

一種盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽加工方法，其特征在于，實現(xiàn)步驟如下：

1）坯料準(zhǔn)備：依據(jù)產(chǎn)品要求將Q235碳素鋼棒切割成坯料；

2）坯料加熱：將坯料加熱至1000-1100℃；

3）模鍛：將加熱后的坯料在鍛機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛與終鍛，成型為鋼帽坯件；

4）修整：對鋼帽坯件坯件進(jìn)行切邊與沖孔修整；

5）機(jī)械加工：對修整后的鋼帽坯件件進(jìn)行機(jī)械加工；

6）熱處理：對鋼帽坯件進(jìn)行退火處理；

7）噴砂：熱處理后的鋼帽坯件進(jìn)行噴砂處理，去除表面氧化層，加強(qiáng)熱鍍鋅附著強(qiáng)度；

8）熱浸鍍鋅：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8177-1999《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》對噴砂后的鋼帽坯件進(jìn)行熱浸鍍鋅。

進(jìn)一步，對步驟1）中切割的坯料的長度與端面的平整度檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行步驟2）。

進(jìn)一步，在步驟2）中，采用感應(yīng)電進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步，在步驟3）中，采用預(yù)鍛模與終鍛模進(jìn)行模鍛加工。

進(jìn)一步，在步驟4）中，采用模具對鋼帽坯件進(jìn)行鋼帽膠裝內(nèi)孔的沖孔修整。

進(jìn)一步，在步驟6）中，鋼帽坯件加熱至500-650℃，進(jìn)行退火處理，消除鋼帽坯件加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

進(jìn)一步，在步驟8）中，鋼帽熱浸鍍鋅層厚度不小于80μm。

本發(fā)明提供的第二技術(shù)方案是：一種盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽采用技術(shù)方案一中的方法加工制造。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽及其加工方法有益效果如下：

（1）采用鍛造工藝加工制造鋼帽，杜絕了鋼帽內(nèi)的鑄造缺陷，確保了盤形懸式絕緣子串元件的機(jī)械可靠性，從而使應(yīng)用該種鍛造鋼帽的盤形懸式絕緣子串元件的線路提高了運(yùn)行的安全可靠性；

（2）采用鍛造工藝加工制造鋼帽，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，減少了對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說明

圖1為球窩聯(lián)接盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為槽型聯(lián)接盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為充分了解本發(fā)明之目的、特征及功效，借由下述具體的實施方式，對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

本發(fā)明公開了一種盤形懸式絕緣子串元件用鋼帽及其加工方法。加工方法實現(xiàn)步驟如下：

1）坯料準(zhǔn)備：依據(jù)產(chǎn)品要求將Q235碳素鋼棒切割成圓柱坯料；對切割的圓柱坯料的長度與端面的平整度進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行步驟2）；

2）坯料加熱：將坯料加熱至1000-1100℃，采用感應(yīng)電進(jìn)行加熱；

3）模鍛：將加熱后的坯料在鍛機(jī)上進(jìn)行預(yù)鍛與終鍛，成型為鋼帽坯件，采用預(yù)鍛模與終鍛模進(jìn)行模鍛加工，預(yù)鍛模將坯料模鍛為基礎(chǔ)外形坯件，終鍛模將基礎(chǔ)外形坯件模鍛為鋼帽坯件；

4）修整：對鋼帽坯件進(jìn)行切邊與沖孔修整，采用模具對鋼帽坯件進(jìn)行鋼帽膠裝內(nèi)孔的沖孔修整。；

5）機(jī)械加工：對修整后的鋼帽坯件進(jìn)行機(jī)械加工；

6）熱處理：對鋼帽坯件進(jìn)行退火處理，將鋼帽坯件加熱至500-650℃，進(jìn)行退火處理，消除產(chǎn)品模鍛、機(jī)械加工過程中的內(nèi)應(yīng)力；

7）噴砂：熱處理后的鋼帽坯件進(jìn)行噴砂處理，去除表面氧化層，加強(qiáng)熱鍍鋅附著強(qiáng)度；

8）熱浸鍍鋅：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8177對噴砂后的鋼帽坯件進(jìn)行熱浸鍍鋅，鋼帽熱浸鍍鋅層厚度不小于80μm。