[發明專利]一種高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410065628.X
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103865133A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 劉建榮;趙峰;方光東
• 申請（專利權）人: 盛東科技有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L15/00;C08K13/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/31;C08K7/08;B60C1/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

1.一種高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，其特征在于，其原料按重量份數包括：

粉末丁苯橡膠80-100份，納米黃土粉體8-13份，端羥基液體丁苯橡膠15-20份，蒙脫土5-7份，氫氧化鋁13-20份，硫酸鈣晶須18-23份，爐法炭黑8-12份，硫磺0.6-0.98份，促進劑NS0.7-0.92份，1,3-二苯基胍0.23-0.5份，氧化鋅1-3份，硬脂酸1.5-2.4份，鈦酸酯偶聯劑2-3份；

其中，粉末丁苯橡膠中結合苯乙烯的含量為25-30%，門尼粘度(ML1+4,100℃)52-57；端羥基液體丁苯橡膠的中結合苯乙烯的含量為23.4-26.5%，粘度為14.4-16.2Pa.s。

2.根據權利要求1所述的高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，其特征在于，粉末丁苯橡膠中結合苯乙烯的含量為26.6-29.3%，門尼粘度(ML1+4,100℃)53-55；端羥基液體丁苯橡膠的中結合苯乙烯的含量為24-25.5%，粘度為15.2-16Pa.s。

3.根據權利要求1所述的高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，其特征在于，蒙脫土與納米黃土粉體的重量比為3：（4-6）。

4.根據權利要求1所述的高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，其特征在于，硫酸鈣晶須的松密度為0.15-0.33g/㎝3，硫酸鈣晶須、粉末丁苯橡膠與端羥基液體丁苯橡膠的重量比為4：20：（3-4）。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，其特征在于，其原料按重量份數包括：

粉末丁苯橡膠100份，納米黃土粉體8-12份，端羥基液體丁苯橡膠15-20份，蒙脫土6份，氫氧化鋁15-17份，硫酸鈣晶須20份，爐法炭黑8-12份，硫磺0.6-0.98份，促進劑NS0.7-0.92份，1,3-二苯基胍0.23-0.5份，氧化鋅1-3份，硬脂酸1.5-2.4份，鈦酸酯偶聯劑2-3份；

其中，粉末丁苯橡膠中結合苯乙烯的含量為26.6-29.3%，門尼粘度(ML1+4,100℃)53-55；端羥基液體丁苯橡膠的中結合苯乙烯的含量為24-25.5%，粘度為15.2-16Pa.s。

6.根據權利要求5所述的高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，其特征在于，其原料按重量份數包括：

粉末丁苯橡膠100份，納米黃土粉體11份，端羥基液體丁苯橡膠18.2份，蒙脫土6份，氫氧化鋁16份，硫酸鈣晶須20份，爐法炭黑11.3份，硫磺0.85份，促進劑NS0.91份，1,3-二苯基胍0.43份，氧化鋅2.5份，硬脂酸1.9份，鈦酸酯偶聯劑2.6份。

7.一種根據權利要求1-6中任一項所述的高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

按配比將硫酸鈣晶須加入混合機中攪拌，待溫度升高至90-100攝氏度時加入鈦酸酯偶聯劑混合，混合時間為12-17min；

將得到的產物與按配比稱取的粉末丁苯橡膠、端羥基液體丁苯橡膠、爐法炭黑、納米黃土粉末、蒙脫土、氫氧化鋁一起放入開煉機中混煉，混煉時間為3-5min；

然后加入按配比稱取的硫磺、促進劑NS、1,3-二苯基胍、硬脂酸與氧化鋅混煉，成型得到高性能輪胎用丁苯橡膠復合材料，混煉時間為2-5min。