[發明專利]一種用于飛機結構的高性能鋁合金板材的制備方法

在審

• 申請號: 201410065612.9
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN104862565A
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 胡蔚
• 申請（專利權）人: 成都智利達科技有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/057
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• 代理人: 暫無信息

1.一種用于飛機結構的高性能鋁合金板材的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

按照元素質量百分數滿足下列要求：Cu?3.2-4.4、Mg?1.5-2.0、Mn?0.6-1.2、Fe?0.08-0.15、Si?0.05-0.1、Zn?0.15-0.25、Ti?0.1-0.2、Cr?0.07-0.14、Co

0.2-0.4、Nb?0.08-0.16、Be?0.1-0.2、Pd?0.05-0.1、Ga?0.04-0.08、Ho?0.03-0.05、Lu?0.02-0.04，余量為鋁進行配料，將爐料投入中頻感應爐，加熱至710-740℃，待爐料全部熔化，攪拌15-25min，扒渣，檢測合金成分并調整；然后加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為705-725℃，精煉時間為20-30min，精煉完畢后靜置20-30min，扒渣后采用半連續鑄造的方法進行澆鑄，鑄造溫度為690-710℃；

將鑄造得到的板坯進行均勻化熱處理：先以220-260℃/h升溫至450-480℃，保溫4-8h，再以100-150℃/h降溫至220-240℃，保溫2-3h，然后以80-120℃/h升溫至420-460℃，保溫3-6h，再以60-90℃/h降溫至280-320℃，保溫3-4h，然后以50-80℃/h升溫至485-505℃，保溫5-10h；

將上述均勻化處理后的板坯進行熱軋，熱軋溫度為450-470℃，熱軋變形量不小于80%；將熱軋板放入0-3℃冰鹽水中降溫至50℃以下，然后以120-160℃/h升溫至250-300℃,保溫3-5h,再以80-120℃/h升溫至460-490℃,保溫1-2h,然后以50-70℃/h降溫至350-380℃,保溫2-3h,再以60-80℃/h降溫至220-250℃，保溫3-5h，然后以100-150℃/h升溫至440-480℃，保溫2-3h，再以70-90℃/h降溫至280-320℃，保溫3-5h，水淬冷卻至室溫；

將上述水淬后的熱軋板進行冷軋，冷軋變形量為45-65%，然后將冷軋板以150-200℃/h升溫至340-380℃,保溫3-4h,再以60-80℃/h升溫至450-480℃,保溫1-2h,然后以80-120℃/h降溫至240-270℃,保溫4-6h,再以100-150℃/h升溫至460-490℃，保溫1-2h，水淬冷卻至室溫；

將上述水淬后的冷軋板控制拉伸至永久變形1-5%，然后以50-60℃/h升溫至90-130℃，保溫10-15h，空冷至室溫后以80-90℃/h升溫至170-190℃，保溫1-2h，再以40-50℃/h降溫至80-110℃，保溫15-20h，出爐空冷至室溫，經精整、檢查驗收、包裝即得成品。

2.根據權利要求1所述的用于飛機結構的高性能鋁合金板材的制備方法，其特征在于，所述的精煉劑制備方法如下：a.稱取以下重量份的原料：氯化鈉10-15、氯化鉀?5-10、碳酸鑭4-8、三氟化鈰6-12、氟硼酸鈉3-6、二氧化鈦4-8、氧化鉬?2-4、天青石?10-15、白云石5-10、螢石12-18、凹凸棒土8-14；b.將上述天青石?、白云石、螢石、凹凸棒土混合均勻，粉碎過200-300目篩，然后加入適量的水濕法球磨12-24h，110-120℃干燥1-2h，再在780-840℃煅燒20-30min，升溫至1220-1260℃繼續煅燒1-2h，水淬，濕法球磨，烘干，過200-300目篩，待用；c.將氯化鈉和氯化鉀混合均勻，加熱至810-840℃，待其全部熔融后，加入其余原料以及步驟b制得的粉末，攪拌20-30min，然后倒入冰水中冷淬，得到破碎的顆粒，濕法球磨，烘干，過200-300目篩即可。