[發明專利]一種環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油及其制備方法和用途

有效

• 申請號: 201410065052.7
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103789071A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 李榮福;曹炳亮;官春平;陳文俊;李詩菁
• 申請（專利權）人: 廣州粵暉金屬機械防護技術有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/12;C10N30/16;C10N40/24;C10N40/36
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 郭煒綿

1.一種環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到：

所述的復合極壓抗磨劑由以下方法制備得到：

取35%氯化石蠟-52、30%RC2526添加劑、15%硫化異丁烯、10%硫化烯烴棉籽油和10%S-80乳化劑，混合，加熱升溫至60～80℃，攪拌至物料完全溶解均勻為止，得到復合極壓抗磨劑；所述的百分比為各成份占復合極壓抗磨劑原料總重量的百分比；

所述的復合防銹潤滑劑由以下方法制備得到：

取44.44%石油磺酸鈉、44.44%烷基醇酰胺6501和11.12%S-80乳化劑，混合，加熱升溫至55～75℃，攪拌至混合物料完全溶解透明為止，得到復合防銹潤滑劑；所述的百分比為各成份占復合防銹潤滑劑原料總重量的百分比；

所述的葵二酸油酸三乙醇胺復合劑由以下方法制備得到：

取10%去離子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加熱升溫至60℃，加入40%植物油酸，攪拌至混合液透明為止，得到葵二酸油酸三乙醇胺復合劑；所述的百分比為各成份占葵二酸油酸三乙醇胺復合劑原料總重量的百分比；

所述的馬來酸三異丙醇胺復合劑由以下方法制備得到：

取30%去離子水、20%馬來酸和46%三異丙醇胺，混合，加熱升溫至60～80℃，再加入4%氫氧化鉀，攪拌至混合溶液完全透明為止，得到馬來酸三異丙醇胺復合劑；所述的百分比為各成份占馬來酸三異丙醇胺復合劑原料總重量的百分比；

所述的蓖麻油三乙醇胺鈉皂由以下方法制備得到：

取75%蓖麻油和20%三乙醇胺，混合，加熱升溫至60～80℃，再加入5%氫氧化鈉，攪拌至蓖麻油皂化完全透明為止，得到蓖麻油三乙醇胺鈉皂；所述的百分比為各成份占蓖麻油三乙醇胺鈉皂原料總重量的百分比。

2.根據權利要求1所述的環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到：

3.權利要求1或2所述的環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）取去離子水、烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，混合，加熱升溫至60～80℃，攪拌30～60分鐘后加入苯駢三氮唑，攪拌至混合物料完全溶解均勻為止，然后降溫至55～60℃；

（2）再加入復合極壓抗磨劑、復合防銹潤滑劑、葵二酸油酸三乙醇胺復合劑、馬來酸三異丙醇胺復合劑，并緩慢加入蓖麻油三乙醇胺鈉皂、2,6二叔丁基對甲酚，攪拌反應60分鐘，然后降溫至40～50℃，再加入殺菌防腐劑、水性有機硅高效消泡劑，攪拌反應30～60分鐘，用網篩過濾除掉機械雜質，得到環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油。

4.根據權利要求3所述的環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的網篩過濾是用180目不銹鋼過濾網篩進行常壓過濾去除物料中的機械雜質，過濾后的環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油雜質含量不大于0.02%。

5.權利要求1或2所述的環保型鋼管擴徑極壓防銹乳化油在鋼管擴徑中的應用。