[發明專利]一種自升式鉆井平臺懸臂梁軌道的制作方法

有效

• 申請號: 201410065038.7
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103862235A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 劉建成;譚柱榮;吳海建
• 申請（專利權）人: 招商局重工（江蘇）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.一種自升式鉆井平臺懸臂梁軌道的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：預處理步驟、反變形步驟、拼版步驟、上胎架裝配步驟和檢測步驟，

所述預處理步驟包括：下料、開孔和劃線步驟，

所述下料步驟：利用半自動切割機切割出軌道底板，在軌道底板兩側同時動火切割，并且標注軌道底板的上、下表面，

所述開孔步驟：利用數控切割機在軌道底板上開孔，切割開孔之前還需鉆引弧孔，在切割過程中需保證孔及孔間距的精度，

所述劃線步驟：軌道底板拼接后校平，在軌道底板的上、下表面縱向做出三條檢查線分別為中線、左邊線和右邊線，橫向每間隔1m做出檢查線且過渡到軌道底板的側面；

所述反變形處理步驟：利用壓力機在軌道底板的非結構面沿中心線進行壓型，引起板條橫向彎曲，使軌道底板的橫向拱高達3mm，以抵消滑道裝配時的焊接變形；

所述拼板步驟：根據分段劃分的長度，將軌道底板對接拼焊；

所述上胎架裝配步驟：制作專用胎架，對軌道底板進行固定，并在其兩側安裝碼板以控制變形，然后依次安裝腹板、肘板和斜板，先安裝腹板，腹板與軌道底板之間的焊接節點是深熔焊，在腹板兩側對稱施焊，同時要求采取分段退焊或跳焊的方法，以控制焊接變形，再安裝腹板側邊的肘板，為全熔透焊，在肘板兩側對稱施焊，最后安裝斜板，斜板四周焊縫均是單面墊片焊的形式，焊接收縮量較大，采取分段退焊或跳焊的方法，對于縱向軌道的一段上翹曲面軌道，需根據型線值的高度變化制作胎架；

所述檢測步驟：軌道制作過程中應經常定期進行檢測并做好記錄，及時調整焊接順序，做好對變形的控制，滑道平面度的檢測可以使用水準儀，側向彎曲檢測可拉設鋼絲線。

2.根據權利要求1所述的一種自升式鉆井平臺懸臂梁軌道的制作方法，其特征在于：所述引弧孔的直徑為38mm或50mm。

3.根據權利要求1所述的一種自升式鉆井平臺懸臂梁軌道的制作方法，其特征在于：在深熔焊的過程中，下料時每側坡口加深2mm。

4.根據權利要求1所述的一種自升式鉆井平臺懸臂梁軌道的制作方法，其特征在于：所述腹板在胎架拼板成整體后再吊裝上軌道底板進行安裝。