[發明專利]一種羊毛面料的生產工藝

在審

• 申請號: 201410064741.6
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103882648A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 吳惠蘭
• 申請（專利權）人: 吳惠蘭
• 主分類號: D06C19/00
• 分類號: D06C19/00;D06C17/00;D03D15/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及一種羊毛面料的生產工藝。

背景技術

羊毛由于其天然鱗片包覆的結構特點，在潮濕條件下經過摩擦、揉搓容易使羊毛纖維移位產生氈縮現象。從而使羊毛面料制作的成品水洗過后收縮變形過大，影響使用壽命。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種羊毛面料的生產工藝，該羊毛面料不縮水。

本發明采用的技術方案是：

一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，所述織造步驟后還包括后整理工藝，所述后整理步驟包括浸泡、縮絨、烘干、剪毛和滾球，

將羊毛面料浸入?38-40℃的水中浸泡，浸泡時間為3-5min；

在縮絨機中放入占羊毛面料重量?3%-5%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡?20-30min?，然后開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為10-12min，轉速20-30轉/分；

在120-160℃的條件下，將縮絨后的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；

將烘干后的羊毛面料進行修剪，修剪掉3-5㎜的絨毛；

將滾球機器預熱到80-85℃，進羊毛面料，升溫至130℃，保溫3-5min，加濕10-30s，降溫至80℃，出料得成品。

將原料羊毛洗毛后染色，所述染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑。

所述助劑為醋酸。

本發明的有益效果：縮絨過程時間、溫度適宜，滾球工藝保證羊毛一定的濕度，加工出來的羊毛面料用可直接浸水手洗或者機洗，抗氈縮效果好。?

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

實施例1

一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，將原料羊毛洗毛后染色，染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑，助劑為醋酸，織造步驟后還包括后整理工藝，后整理步驟包括浸泡、縮絨、烘干、剪毛和滾球，

將羊毛面料浸入?38℃的水中浸泡，浸泡時間為3min；

在縮絨機中放入占羊毛面料重量?3%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡?20min?，然后開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為10min，轉速20轉/分；

在120℃的條件下，將縮絨后的羊毛面料以3m/min的速度拉幅定型；

將烘干后的羊毛面料進行修剪，修剪掉3㎜的絨毛；

將滾球機器預熱到80℃，進羊毛面料，升溫至130℃，保溫3min，加濕10s，降溫至80℃，出料得成品。

實施例2

一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，將原料羊毛洗毛后染色，染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑，助劑為醋酸，織造步驟后還包括后整理工藝，后整理步驟包括浸泡、縮絨、烘干、剪毛和滾球，

將羊毛面料浸入?39℃的水中浸泡，浸泡時間為4min；

在縮絨機中放入占羊毛面料重量?4%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡?25min?，然后開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為11min，轉速25轉/分；

在140℃的條件下，將縮絨后的羊毛面料以4m/min的速度拉幅定型；

將烘干后的羊毛面料進行修剪，修剪掉4㎜的絨毛；

將滾球機器預熱到82℃，進羊毛面料，升溫至130℃，保溫4min，加濕20s，降溫至80℃，出料得成品。

實施例3

一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，將原料羊毛洗毛后染色，所述染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑，助劑為醋酸，織造步驟后還包括后整理工藝，后整理步驟包括浸泡、縮絨、烘干、剪毛和滾球，

將羊毛面料浸入?40℃的水中浸泡，浸泡時間為5min；

在縮絨機中放入占羊毛面料重量5%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡30min?，然后開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為12min，轉速30轉/分；

在160℃的條件下，將縮絨后的羊毛面料以5m/min的速度拉幅定型；

將烘干后的羊毛面料進行修剪，修剪掉5㎜的絨毛；

將滾球機器預熱到85℃，進羊毛面料，升溫至130℃，保溫5min，加濕30s，降溫至80℃，出料得成品。

將原料羊毛洗毛后染色，加入勻染劑和助劑，對羊毛的損害可以降到最低，加入抗靜電劑，保證高回潮率，加工出來的羊毛面料用可直接浸水手洗或者機洗，抗氈縮效果好。