[發明專利]一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐及系統

有效

• 申請號: 201410064489.9
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103836948A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 婁國雨
• 申請（專利權）人: 揚州安宇化工設備有限公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/10;F27B15/06;F27D17/00;C22B1/10;C22B23/00;C22B34/34
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 趙秀斌

技術領域

本發明屬于高碳鉬鎳礦冶煉技術領域，尤其涉及一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐及系統。

背景技術

在高碳鎳鉬礦冶煉行業，較大企業一直以來采用回轉窯來實現鎳鉬礦的氧化焙燒過程。采用此種設備的生產工藝，存在技術含量比較低，單窯焙燒強度太小，生產能力(即鉬精礦或鎳鉬礦的單位面積爐日處理量)小，礦渣中殘S較高，廢氣量大，二氧化硫濃度低難以回收，設備投資和占地面積大等一系列缺點。而對于小型企業基本上全部使用推板隧道窯生產，由于推板隧道窯在生產過程中存在間歇式的開爐→加料→焙燒→停爐等操作過程，而且這些操作程序呈現周期性的往復，造成工作環境非常惡劣，主要表現在車間操作環境SO₂氣體四處飄逸，環境污染嚴重。因受此兩種工藝和設備的限制，生產中還需外供熱能，消耗能量較多，生產成本很大。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，特別是針對因采用現有工藝進行鎳鉬礦的氧化焙燒所帶來的焙燒后出回轉窯SO₂氣體濃度很低(一般只有2%～3%)，回收不了煙氣中的硫，無法實現硫酸工業化生產而只好采用現有的吸收工藝進行吸收（即一般用兩級石灰乳或一級堿吸收，其吸收率僅為70～80%，排放尾氣中SO₂含量達到6000～7000PPm，遠遠超過國家環保要求排放標準的十幾倍乃至幾十倍（國家放空尾氣標準為GB26132-2010，SO₂≤400mg/m³。）），從而不僅造成了對環境的影響，更造成了對資源的浪費。本發明具有創造性的提供了一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐成套用的沸騰爐焙燒處理鎳鉬礦的系統。同時，通過本發明所提供的系統處理后的低濃度二氧化硫煙氣可以進一步采用一轉一吸制酸工藝生產工業硫酸。

一種高碳鉬鎳礦用的沸騰焙燒爐，包括氣室及沸騰焙燒爐本體，所述氣室設置空氣進氣管道，所述沸騰焙燒爐本體包括設置在所述沸騰焙燒爐本體底部的板狀的空氣分布裝置、設置在中部的爐壁、設置在頂部的爐頂，所述空氣分布裝置、爐壁、爐頂緊密連接，并合圍成沸騰爐燃燒室，所述沸騰爐燃燒室包括下部的鎳鉬礦沸騰燃燒室及上部的沸騰爐上部燃燒室，其中：

所述空氣進氣管道的入口端伸出到所述氣室的外部，所述空氣進氣管道的出口端連接所述空氣分布裝置，所述沸騰焙燒爐本體設置鎳鉬礦入口，其連接所述鎳鉬礦沸騰燃燒室；所述沸騰焙燒爐本體設置爐氣出口，其連接所述沸騰爐上部燃燒室；所述沸騰焙燒爐本體在其下部設置鉬焙砂排出口，所述鉬焙砂排出口連接所述鎳鉬礦沸騰燃燒室。

優選的，所述空氣分布裝置包括分布板及風帽，所述風帽包括風帽座、風帽管、圓形或橢圓形的風帽頭，所述風帽座為通孔氣管，所述風帽頭上設置有空氣出風小孔，所述風帽頭緊密連接所述風帽管，并一起套設在所述風帽座的管身上，其中：

所述風帽座貫穿所述分布板，其一端連接所述空氣進氣管道的出口端，其另一端連接所述空氣出風小孔；所述風帽頭伸入到所述鎳鉬礦沸騰燃燒室內，所述空氣出風小孔設置在所述風帽頭的伸入到所述鎳鉬礦沸騰燃燒室內的部分上。

優選的，所述分布板包括上層及下層，所述上層連接所述鎳鉬礦沸騰燃燒室，其中：

所述上層為耐火泥抹面層，其材料的組成及各組份的重量份數為：密度為42°Be、比重為1.38的水玻璃350～400份，氟硅酸鈉20份，粒度小于0.088mm的顆粒的重量百分數不小于70%的熟粘土粉500份，粒度為0.5～1mm的耐火粘磚砂750份，粒度為1～5mm的耐火粘土碎塊500份；

所述下層為耐火磚碎塊固定層，其材料的組成及各組份的重量百分數為：粒度為1～5mm的耐火磚碎塊70%，硅藻土30%。

優選的，所述爐壁包括外層、中間層的保溫材料層、內層的耐火材料層。

優選的，所述爐頂包括拱頂、頂部保溫層、頂蓋。

優選的，所述拱頂的材質為低鈣鋁酸鹽耐熱混凝土。

優選的，所述爐壁外側設置保溫層。

本發明所提供的沸騰焙燒爐的設備殼體按JB2880-81《鋼制焊接常壓容器技術條件》，內襯按GBJ211-87工業爐砌筑工程施工及驗收規范》的規定進行制造、施工、試驗和驗收。

殼體焊接采用電焊，焊接接頭按GB950-80之規定，法蘭焊接按相應法蘭標準的規定執行。

殼體制造完畢后，應將內部毛刺、油污等雜物清理干凈，進行煤油滲漏試驗，合格后方可進行內部工序。