[發(fā)明專利]一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動清洗烘干裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410064460.0
• 申請日: 2014-02-26
• 公開（公告）號: CN103785659A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳國忠;張雄杰;羅靖;黃志強(qiáng);許宇星;張帆
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B08B9/28
• 分類號: B08B9/28;F26B21/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 顏鏑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動清洗烘干裝置。

背景技術(shù)

香精香料是構(gòu)筑中式卷煙核心技術(shù)、形成卷煙產(chǎn)品特色的重要基礎(chǔ)和保障。隨著卷煙品牌整合擴(kuò)張的不斷推進(jìn)，對糖香料的配制效率和品質(zhì)有了更高的要求，而現(xiàn)有的配香配料工藝流程中，配香配料罐采用循環(huán)利用，為了避免配香配料過程中出現(xiàn)混香混料現(xiàn)象，一般采用水和/或酒精這種原料作為清洗劑，設(shè)置于最后一道配制工序，起到配香配料和清洗的雙重功能，然后采用自然風(fēng)干的方式進(jìn)行晾干處理。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)安排再定期通過人工操作對罐體進(jìn)行清洗。但是，這種清洗和晾干方式主要存在以下缺點(diǎn)：

1、不同的配香配料品牌對水和酒精使用量不一，這種清洗模式由于水和酒精的使用量受影響，無法對罐體進(jìn)行完全的清洗，同時(shí)由于采用常溫的水，無法對粘附在罐體內(nèi)壁的雜質(zhì)進(jìn)行有效處理，在經(jīng)過長時(shí)間的積累后，人工也很難清潔到位，影響到配香配料的品質(zhì)。

2、簡單的水和/或酒精清洗完后，自然風(fēng)干的方式無法使罐體完全晾干，如果不采取后續(xù)烘干等相關(guān)處理，罐體內(nèi)部依然有水分雜質(zhì)等殘留物，會影響配香配料的品質(zhì)。同時(shí)自然風(fēng)干的時(shí)間受氣候條件影響，還會影響后續(xù)的生產(chǎn)，造成生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動清洗烘干裝置，該裝置占地面積小，同時(shí)可減少解決配香配料罐的清潔問題，也可以使整個(gè)配香配料的品質(zhì)和效率更高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種煙用配香配料罐罐體內(nèi)表面自動清洗烘干裝置，包括烘干部分和清洗部分，其中：所述烘干部分包括送風(fēng)與回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、風(fēng)量分配器和風(fēng)嘴；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器設(shè)置在所述送風(fēng)與回風(fēng)管道上；所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的出口通過所述風(fēng)量分配器同時(shí)連通到多個(gè)所述風(fēng)嘴；各所述風(fēng)嘴沿所述風(fēng)量分配器底部周向布置，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口傾斜向下設(shè)置；氣流在所述循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸作用下，從所述送風(fēng)與回風(fēng)管道的入口進(jìn)入所述加熱器加熱，形成的熱氣流經(jīng)由所述風(fēng)嘴吹出；同時(shí)所述罐體內(nèi)部的氣流通過所述送風(fēng)與回風(fēng)管道經(jīng)由所述加熱器重新加熱后循環(huán)利用；所述清洗部分包括清洗劑輸入設(shè)備和清洗管道；所述清洗劑輸入設(shè)備的出口連接所述清洗管道的入口；所述清洗管道的出口穿過所述風(fēng)量分配器底部并連接有旋轉(zhuǎn)噴嘴；清洗劑經(jīng)由所述清洗劑輸入設(shè)備，進(jìn)入所述清洗管道，并由所述旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出。

進(jìn)一步地，所述送風(fēng)與回風(fēng)管道包括進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、送風(fēng)管道、回風(fēng)管道和風(fēng)門，其中：所述進(jìn)風(fēng)管道的出口通過所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器與所述出風(fēng)管道的入口相連接；所述進(jìn)風(fēng)管道的側(cè)壁設(shè)置有開口，該開口與所述回風(fēng)管道的出口相連接；所述出風(fēng)管道的側(cè)壁設(shè)置有開口，該開口與所述送風(fēng)管道的入口相連接；所述風(fēng)門設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)管道和所述送風(fēng)管道的入口以及所述出風(fēng)管道和所述回風(fēng)管道的出口；所述送風(fēng)管道的出口通過所述風(fēng)量分配器與所述風(fēng)嘴相連接。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口方向?qū)?zhǔn)所述罐體的中間高度位置設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述回風(fēng)管道的出口的高度高于所述風(fēng)嘴的出風(fēng)口高度。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)量分配器為環(huán)狀腔體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有用于安裝所述回風(fēng)管道的中心通孔以及位于所述中心通孔兩側(cè)的、用于安裝所述清洗管道的通孔；各所述通孔相互隔離且密封；所述風(fēng)量分配器的外圈固定連接有密封圈，所述密封圈與所述罐體頂部的敞口相適配。

進(jìn)一步地，所述清洗劑輸入設(shè)備包括至少一條清洗劑輸入管道以及設(shè)置在所述清洗劑輸入管道上的高壓泵。

進(jìn)一步地，所述清洗劑輸入設(shè)備還包括切換閥，其設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道的出口。

進(jìn)一步地，所述清洗劑輸入設(shè)備還包括截止閥，所述截止閥設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道的入口。

進(jìn)一步地，所述洗劑輸入設(shè)備還包括過濾器，所述過濾器設(shè)置在每一條所述清洗劑輸入管道上的所述高壓泵與所述截止閥之間。

進(jìn)一步地，所述清洗管道包括U形管，該U形管的兩端朝下設(shè)置，與所述旋轉(zhuǎn)噴嘴相連接；所述U形管的上部開設(shè)有開口，該開口與所述清洗劑輸入管道的出口相連接。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：