[發(fā)明專利]一種具備高矯頑力的稀土永磁磁環(huán)的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410064272.8
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103779065A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張萍
• 申請（專利權(quán)）人: 張萍
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057;B22F3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉一種具備高矯頑力的稀土永磁磁環(huán)的制備方法。

背景技術(shù)

磁性材料與人們的生活息息相關(guān)，它是各種電子、機(jī)電產(chǎn)品的主要配套產(chǎn)品，無論是家電產(chǎn)品還是工業(yè)類產(chǎn)品，如計算機(jī)、通訊設(shè)備、汽車以及國防工業(yè)等均離不開磁性材料。

現(xiàn)有技術(shù)中，釹鐵硼永磁體的使用范圍最廣，燒結(jié)釹鐵硼永磁體是釹鐵硼磁性材料的一種，也叫作稀土永磁材料，其具有極高的磁能積、矯頑力以及高密度的優(yōu)點。但釹鐵硼的特性是隨著工作溫度的提高磁性能會降低，同時，這類磁體的矯頑力也較低，其居里溫度一般在150℃以下，矯頑力低于1500KA/m。因此迫切需要提供一種具有高矯頑力的釹鐵硼磁體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種具備高矯頑力的稀土永磁磁環(huán)的制備方法，使用該方法制備的磁環(huán)，具有較高的矯頑力，并且應(yīng)用于溫度較高的環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種具備高矯頑力的稀土永磁磁環(huán)的制備方法，該永磁磁環(huán)采用以下原子分子式的永磁材料：（Y_xPr_yNd_1-x-y）_a（Fe_1-zMn_z）_100-a-b-cB_bNb_c，其中x=0.13-0.16，y=0.18-0.21，z=0.34-0.41，a=29-32，b=3.4-4.2，c=2-5，該方法包括如下步驟：

（1）制粉

按配比稱取原料，將稱取后的原料混合后氬氣氣氛下于進(jìn)行熔化，精煉，冷卻，澆注，得到稀土永磁合金錠；

將稀土永磁合金錠加入到甩帶爐中，在氬氣保護(hù)下于1400-1500℃的溫度下的甩帶爐中感應(yīng)加熱重熔，得到合金熔液，在氬氣的推動下將合金熔液噴射到輪外緣線速度為25-35m/s的水冷輪子的表面快淬處理，形成合金薄帶；

將上述合金薄帶經(jīng)過加入氫碎爐的反應(yīng)釜抽真空后，沖入氫氣進(jìn)行氫破碎脫氫處理冷卻至室溫后，將料從反應(yīng)釜取出裝入中碎罐，同時給中碎罐通入氮氣密封，隨后將釹鐵硼粗粉攪拌均勻，將攪拌后的粗粉在氣流磨加料前加入有機(jī)混合試劑，有機(jī)混合試劑由聚環(huán)氧丙烷基醚與硅烷按照3-4：1-3的質(zhì)量配比混合而成，并按照有機(jī)混合試劑占粗粉的0.5-1‰的質(zhì)量比加入，在磁粉加工完成出料后，攪拌1-2h；

（2）制坯及取向

在氬氣保護(hù)氛圍下，將上述磁粉在磁場強(qiáng)度為1.9-2.5T的磁場中取向成型，再通過450-550MPa壓力靜壓制成毛坯；

（3）燒結(jié)

將成型毛坯在氬氣保護(hù)下放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，先以5-10℃/min升溫至600-750℃，保溫3-4h，然后以10-15℃/min升溫至1000-1030℃燒結(jié)4-5h；

隨后進(jìn)行三段勻速降溫：第一個降溫階段，降溫速度為4-7℃/分鐘，在降溫至870-890℃時回火處理2-4小時；在第二個降溫階段，降溫速度保持在12-15℃/分鐘，降溫至650-680℃時回火處理2-4小時；在第三個降溫階段，采用風(fēng)冷降溫至環(huán)境溫度。

本發(fā)明制備的釹鐵硼永磁體，采用Y和Pr替代部分Nd，以提高磁體的矯頑力和耐高溫性能，材料中添加Mn和Nb，提高磁體的磁能積，在磁粉表面包覆有機(jī)混合試劑并在燒結(jié)過程中采用二次回火工藝及三段降溫工藝，進(jìn)一步提高了材料的矯頑力。

具體實施方式

實施例一

本實施例的該永磁磁環(huán)采用以下原子分子式的永磁材料：（Y_0.13Pr_0.18Nd_0.69）₂₉（Fe_0.66Mn_0.34）_65.6B_3.4Nb₂。

按配比稱取原料，將稱取后的原料混合后氬氣氣氛下于進(jìn)行熔化，精煉，冷卻，澆注，得到稀土永磁合金錠；將稀土永磁合金錠加入到甩帶爐中，在氬氣保護(hù)下于1400℃的溫度下的甩帶爐中感應(yīng)加熱重熔，得到合金熔液，在氬氣的推動下將合金熔液噴射到輪外緣線速度為25m/s的水冷輪子的表面快淬處理，形成合金薄帶。