[發(fā)明專利]一種檢測(cè)小徑管焊口未焊透深度的對(duì)比試塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410064174.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN103776853A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李隆駿;洪君華;顧榮見;郭黎群;董靈軍;毛天林;陳云榮;王恩林;鄭淵蔚;余旭紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市中奧特種設(shè)備檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): G01N23/18
• 分類號(hào): G01N23/18
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所 33107
• 代理人: 蔡正保;朱新穎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)檢測(cè)裝置，特別是一種檢測(cè)小徑管焊口未焊透深度的對(duì)比試塊。

背景技術(shù)

壓力管道是一種具有爆炸危險(xiǎn)的特種承壓設(shè)備，它可作為許多特種設(shè)備或者系統(tǒng)的核心設(shè)施，擔(dān)負(fù)著高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕或放射性物料的輸送任務(wù)，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有重要地位。壓力管道的完整性直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全，一旦發(fā)生泄漏或爆炸，往往導(dǎo)致災(zāi)難性事故。為保障其安全運(yùn)行，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)其進(jìn)行定期的檢測(cè)是十分有必要的。在壓力管道制造或使用過程中普遍存在著大量缺陷，由于目前壓力管道的連接多采用焊接方式，對(duì)接焊縫處往往是管道的薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生各種缺陷和損傷，其中尤以未焊透缺陷為最多，給壓力管道的安全使用帶來嚴(yán)重威脅。因此如何檢測(cè)含未焊透缺陷的壓力管道的安全性是目前國內(nèi)外學(xué)術(shù)和工程界研究的熱點(diǎn)，為了準(zhǔn)確評(píng)價(jià)壓力管道的預(yù)期壽命和安全性，必須對(duì)未焊透缺陷的深度做出準(zhǔn)確測(cè)量，在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)一步的進(jìn)行應(yīng)力校核以及斷裂力學(xué)估算等，進(jìn)而對(duì)管道的安全性給出評(píng)價(jià)。

我國目前在用壓力管道的全面檢驗(yàn)?zāi)壳皥?zhí)行的是《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》試行質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)，以下簡稱《工業(yè)管道檢規(guī)》，該規(guī)程規(guī)定對(duì)全面檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的未焊透等焊接缺陷按照《工業(yè)管道檢規(guī)》第四章的規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定，在某特殊下可按局部減薄定級(jí)。

針對(duì)2013年發(fā)生在吉林長春、上海兩涉氨企業(yè)的重大事故，國家質(zhì)檢總局于2013年11月4日發(fā)布質(zhì)檢特函〔2013〕61號(hào)函《質(zhì)檢總局特種設(shè)備局關(guān)于氨制冷裝置特種設(shè)備專項(xiàng)治理工作的指導(dǎo)意見》，對(duì)以氨為介質(zhì)的制冷裝置中的壓力管道的治理工作提出指導(dǎo)意見，尤其是對(duì)低溫側(cè)氨制冷壓力管道允許存在的未焊透深度也有了特殊規(guī)定。

業(yè)內(nèi)人士均知，根據(jù)JB/T4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》，對(duì)于外直徑D₀≤100mm的小徑管，檢測(cè)未焊透時(shí)，采用了標(biāo)準(zhǔn)附錄H規(guī)定的專用對(duì)比試塊即I_A型與I_B型。該標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定內(nèi)容與試塊均僅適用于小徑管未焊透及根部內(nèi)凹缺陷深度與壁厚之比≤15%時(shí)的情況。

對(duì)于在用工業(yè)管道的安全狀態(tài)等級(jí)確定，根據(jù)《工業(yè)管道檢規(guī)》第四十九條，當(dāng)管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時(shí)，未焊透可按局部減薄定級(jí)。對(duì)在用壓力管道允許存在的未焊透深度要求已大大放寬。而在質(zhì)檢特函〔2013〕61號(hào)函中，對(duì)按3級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)的低溫側(cè)氨制冷壓力管道，規(guī)定“未焊透深度與管道實(shí)測(cè)壁厚之比小于0.6，且缺陷底部最小壁厚≥2mm”。所以，JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)及其內(nèi)附的標(biāo)準(zhǔn)附錄H規(guī)定的專用對(duì)比試塊即I_A型與I_B型已經(jīng)無法適用于上述規(guī)程、文件要求的未焊透缺陷深度范圍的射線檢測(cè)。因而需要尋求一種新的射線檢測(cè)用的對(duì)比試塊以滿足現(xiàn)有規(guī)程和文件新要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種檢測(cè)小徑管焊口未焊透深度的對(duì)比試塊，它與需檢測(cè)的小徑管焊口結(jié)構(gòu)相近似，能夠直接與需檢測(cè)管道擺放在一起進(jìn)行對(duì)比，評(píng)定需檢測(cè)管道小徑管焊口未焊透深度是否超標(biāo)更加直觀和快捷。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種檢測(cè)小徑管焊口未焊透深度的對(duì)比試塊，其特征在于，包括一管狀的試塊本體，所述試塊本體的內(nèi)壁面上設(shè)置有至少一條環(huán)向的人工缺陷槽，所述試塊本體外壁面對(duì)應(yīng)于人工缺陷槽的位置上設(shè)置有模擬焊縫余高。

待檢測(cè)的小徑壓力管道一般直徑和壁厚較小，壓力管道的直徑和壁厚較小，焊縫一般為環(huán)向?qū)雍缚p、單面焊，內(nèi)表面極易存在未焊透缺陷，且缺陷一般也是環(huán)向的。本技術(shù)方案中，取用與需檢測(cè)管道的材料射線吸收系數(shù)相同或相近的管子作為對(duì)比試塊，且該對(duì)比試塊的管徑尺寸與需檢測(cè)管道的管徑尺寸相同或相近，通過在試塊本體的內(nèi)壁面設(shè)置與上述未焊透缺陷相近似的環(huán)向人工缺陷槽，并在對(duì)應(yīng)于人工缺陷槽的位置上的外壁面上設(shè)置有具有一定高度的模擬焊縫余高，在檢測(cè)時(shí)候可通過射線檢測(cè)進(jìn)行黑度對(duì)比，從而對(duì)小徑管的焊口未焊透深度進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估。

在上述的檢測(cè)小徑管焊口未焊透深度的對(duì)比試塊中，所述人工缺陷槽的個(gè)數(shù)為3條，所述相鄰的人工缺陷槽之間的間距為3～20mm。具有3條人工缺陷槽的對(duì)比試塊可作為通用型未焊透深度對(duì)比試塊，在評(píng)定需檢測(cè)管道的未焊透深度范圍時(shí)，以管道焊口的未焊透黑度分別與對(duì)比試塊的3條人工缺陷槽黑度進(jìn)行判定，從而得出未焊透缺陷所處的深度范圍。