[發明專利]一種低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法

有效

• 申請號: 201410064026.2
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103770035A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 何峰;周琪;謝峻林
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/14
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）配料計算：以礦物原料和化工原料為氧化物來源，通過其所含氧化物組分及含量進行配料計算，使原料中各氧化物組成及重量份含量為：二氧化硅40－60份、三氧化二硼10－30份、氧化鋁2－6份、氧化鈣12－16份、氧化鈉2－8份、氧化鋅0.5－2份、氧化鋇0.5－1.5份、二氧化鈦0.5－1份、三氧化鎢0.5－2份、氧化鉍0.5－1份；

（2）熔化：調節高溫爐內溫度至1350-1500℃，再將步驟（1）所述含量的氧化物置于高溫爐中，保溫2-6h，得到熔融的液體；

（3）水淬、研磨：將步驟（2）所得熔融的液體水淬后烘干，再通過球磨機研磨成粉末，并過篩得到低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑。

2.根據權利要求1所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述礦物原料包括石英砂；步驟（1）所述化工原料包括硼酸、氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鈉、氧化鋅、碳酸鋇、二氧化鈦、三氧化鎢、氧化鉍。

3.根據權利要求1所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述調節高溫爐內溫度至1350-1500℃的過程為：以5－8℃/分鐘的速率升溫至800℃，隨后以3－5℃/分鐘的速率升溫至1350℃，保溫2小時，再以2－3℃/分鐘的速率升溫至1500℃。

4.根據權利要求1所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述過篩是過200目篩。

5.根據權利要求1－4任一所述的制備方法得到的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑，其特征在于其粒徑為1－30μm，燒結溫度為600－720℃，燒結后抗折強度為100－120MPa、熱膨脹系數為6×10^-6－7×10^-6/℃。

6.一種金剛石砂輪，其特征在于含有權利要求5所述的低燒結溫度高強金剛石砂輪陶瓷結合劑。