[發明專利]一種全鋼載重子午線輪胎用復合膠粘劑的制備方法

有效

• 申請號: 201410064014.X
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103805075A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 孟紅琳
• 申請（專利權）人: 孟紅琳
• 主分類號: C09J4/06
• 分類號: C09J4/06;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明公開了一種全鋼載重子午線輪胎用復合膠粘劑的制備方法，屬于膠粘劑技術領域。

背景技術

近年來，隨著汽車制造業和交通運輸業的迅猛發展，汽車的性能有了很大的提高，因而對輪胎的性能也有了更高的要求傳統的斜交輪胎已經不能滿足當前汽車行業的發展，正逐步被性能優越的子午線輪胎所代替，其骨架材料與橡膠的粘合質量是保證子午線輪胎使用性能的關鍵。經研究發現，在橡膠中加入增粘劑，可在不同程度上改善橡膠與骨架材料間的粘合性能，但有的增粘劑對加工性能帶來不利因素，如間苯二酚在高溫下容易升華，污染環境，影響操作工人身體健康。

在生產鋼絲子午線輪胎過程中，還可以在混煉膠過程中需要加入鈷鹽粘合劑，以提高鋼絲和橡膠之間的粘合力，并保持持續的粘合效果，以減少輪胎在載重并高速運轉狀態下爆胎的可能性，提高全鋼載重子午線輪胎的安全性、使用性能和壽命。但是，由于鈷是貴金屬，價格偏高，而且輪胎報廢之后鈷會滲透至土壤中，使土壤產生重金屬污染，不易消除。

增粘劑的開發與應用是子午線輪胎發展中的重大技術進步，因而增粘劑已成為子午線輪胎生產中不可缺少的組分。

發明內容

本發明的目的是：提供一種高強度的用于全鋼載重子午線輪胎的橡膠-金屬膠粘劑，避免使用鈷鹽，降低間苯二酚的用量。采用的技術方案如下：

一種全鋼載重子午線輪胎用復合膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

第1步、按重量份計，將30～40份天然橡膠和5～10份氟硅橡膠加入至150～200份溶劑中，升溫至70～90℃，攪拌均勻，放冷后，得到混合物I；

第2步、在混合物I中加入3～6份N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅或者異丙基黃原酸鋅、4～7份的硅烷偶聯劑，在攪拌下于70～90℃保持1～3h，放冷后，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入20～40份環氧樹脂、3～5份間苯二酚、2～5份三苯基膦、0.3-0.4份四針狀氧化鋅晶須和0.15-0.25份芳綸纖維，在攪拌下于70～90℃保持1～3h，放冷后，得到混合物III；

第4步、在混合物III中加入10～15份苯乙烯和2～4份乳化劑，升溫至50～70℃，攪拌均勻，放冷后，得到膠粘劑。

第1步中，所述的溶劑優選自異丁醇、乙酸乙酯和丙酮按照重量比為3：1：1混合而成。

第2步中，所述的硅烷偶聯劑優選自KH-550或者KH-560中的一種或者兩種的混合物。

第3步中，所述的環氧樹脂優選自環氧樹脂E-44。

第4步中，所述的乳化劑優選自十二烷基硫酸鈉。

所述的四針狀氧化鋅晶須長度8-10μm，根部直徑2-3μm。優選在使用前需要按照以下方法進行改性：稱量0.5-0.8?g?硅烷偶聯劑KH-570溶解在60-70ml丙酮中，再滴加草酸調節PH至5～6，靜置20-25分鐘；然后稱量12-14g?四針狀氧化鋅晶須置于上述溶液中，在55-58℃溫度下對攪拌5-6小時；然后抽濾、烘干溶劑得到改性四針狀氧化鋅晶須備用。

所述的芳綸纖維長度為2-2.5mm、單絲直徑8-10μm?。所述的芳綸纖維需要按照以下方法進行改性：將芳綸纖維在丙酮中浸泡8-10小時，然后分別在水和乙醇中煮沸2-3小時，烘干備用。

本發明通過膠粘劑中加入氟硅橡膠改善在輪胎橡膠硫化過程中與鋼絲表面的界面作用力，可以提高其粘接強度，同時添加四針狀氧化鋅晶須和芳綸纖維作為補強增韌劑，起到增韌和增強作用；通過加入N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅提高橡膠與鋼絲之間的作用力；通過加入乳化劑使膠粘劑在橡膠硫化過程中更好地將橡膠與鋼絲之間的融合程度；通過三苯基膦的加入提高粘接面的軟化點。

有益效果

????本發明提供的全鋼載重子午線輪胎用膠粘劑，可以有效地提高子午線輪胎中橡膠與鋼絲之間粘接的軟化點與粘接強度。

具體實施方式

實施例1

一種全鋼載重子午線輪胎用復合膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

第1步、將40Kg天然橡膠和10Kg氟硅橡膠加入至200Kg溶劑中，升溫至90℃，攪拌均勻，放冷后，得到混合物I；

第2步、在混合物I中加入6KgN-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸鋅和7Kg的硅烷偶聯劑，在攪拌下于90℃保持3h，放冷后，得到混合物II；

第3步、在混合物II中加入40Kg環氧樹脂、5Kg間苯二酚、5Kg三苯基膦、0.4Kg四針狀氧化鋅晶須和0.25Kg芳綸纖維，在攪拌下于90℃保持3h，放冷后，得到混合物III；