[發明專利]一種大口徑石英管的生產方法及連熔爐

有效

• 申請號: 201410063837.0
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103771690A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 丁加英;周永恒
• 申請（專利權）人: 連云港市東海縣宏偉石英制品有限公司
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所 32255
• 代理人: 王彥明

1.一種大口徑石英管的生產方法，其特征在于：

（1）將純度為99.998％的石英砂原料投入到連熔爐坩鍋中，調節連熔爐的上蓋，將坩鍋降到最低位置，然后進行熔煉，爐內的溫度保持在2000℃~2300℃，經通電熔融的石英料液高溫熱沉淀后，通過排氣孔排出氣體雜質和料液雜質后，通過連熔爐的上蓋提升坩鍋，料液進入成型器料臺進行成型，同時通過上蓋上的加料石英管連續向坩鍋內補充石英砂原料；

通過變頻控制的牽引機向下拉制，向下拉制的速度為30~50mm/分鐘，得到Φ300mm~Φ320mm、壁厚在10?~12mm的大口徑的石英玻璃母管；

（2）再將石英玻璃母管輸入到二次成型機，進行二次擴管成型，根據口徑規格要求調整離心閥，石英玻璃母管經過1700℃高溫局部熔煉后通過離心擴管系統使石英管的成型尺寸逐步擴大，第一步擴成Φ380±1mm，第二步擴成Φ450±0.3mm，第三步擴成Φ520±0.1mm、壁厚5mm以上的大口徑玻璃石英管；

（3）后處理：當二次成型管達到預設的直徑后，轉送到切機，將兩端裝夾的廢料切除；接著送去酸洗車間，進行清洗；酸洗結束后，轉送超聲波清洗，然后進行退火處理，消除二次成型管的應力，最后對二次成型管進行質檢。

2.一種采用上述權利要求1所述的生產方法用的連熔爐，包括爐體和設在爐體內的坩堝，坩堝的底端設有成型器料臺，成型器料臺上設有成型出口，坩堝的中間設有通氣芯桿，通氣芯桿的下端設有與成型出口配合的成型器，其特征在于：在所述爐體的上方設有上蓋和下蓋，上蓋通過螺栓螺母與下蓋相連，下蓋與爐體固定，所述坩堝裝在上蓋底部，在所述坩堝與爐體之間至少設有四層保溫層，四層保溫層從內向外依次包括高溫磚、高溫砂、不銹鋼筒和保溫棉，高溫磚與坩堝之間設有加熱裝置，在所述上蓋上設有與坩堝相通的排氣孔和加料石英管，在上蓋的上方設有進料斗，進料斗通過上下相接的兩個擴散器與上蓋上的加料石英管相連。

3.根據權利要求2所述的拉制大口徑石英管的連熔爐，其特征在于：所述擴散器呈圓柱形設置，圓柱形擴散器的底部呈倒錐形，擴散器的頂部設有進料口，倒錐形底部設有出料口。