[發明專利]一種底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法無效
| 申請號: | 201410063230.2 | 申請日: | 2014-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN103951945A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 李小雅;錢志國;曹亮;賈義軍;畢立;唐鳴;邊策;胡永寧 | 申請(專利權)人: | 北京市化學工業研究院 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/521;C08K5/3492;B29B9/06;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 底色 可變 激光 標記 阻燃 聚酯 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法,屬于聚合物加工技術領域。
背景技術
熱塑性聚酯聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT),廣泛應用于電子電器、汽車零件等行業。這些塑料產品多數需要以某種形式被標記、標識或者編碼,而激光打標因其環境友好、標記永久、標記靈活的特點,廣泛應用于對其進行標記。傳統的聚酯組合物在激光照射下發生碳化,可以得到深色標記,然而要想得到黑色的標記是很困難的。
近年來,發展綠色環保的無鹵阻燃PBT是趨勢,但無鹵阻燃劑對激光的吸收率低,激光標記的效果很不好,得到的字符模糊,字體顏色與底色反差不大。這些缺陷限制了其在各個領域的應用。
發明內容
本發明的目的是提出一種底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法,針對現有無鹵阻燃體系,將聚酯材料的機械性能、無鹵阻燃和激光打標有效結合起來,使所述各種顏色的聚酯在激光束照射下都能得到邊緣清晰、反差明顯的黑色標記。
本發明提出的底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法,包括以下步驟:
(1)將原料按以下重量百分數稱量:
(2)將按上述按比例稱量的聚對苯二甲酸丁二醇酯在120~140℃下預干燥4~6小時,使其中的含水率小于0.05%,經過干燥后的聚對苯二甲酸丁二醇酯與其他按比例稱量的原料在雙螺旋混料器中混合均勻;
(3)將上述步驟(2)的混合物料送入雙螺桿擠出機中,雙螺桿擠出機的喂料轉速為200rpm,雙螺桿擠出機的各段螺桿溫度從加料口到機頭的溫度分別為一區溫度230~235℃、二區溫度235~240℃、三區溫度240~250℃、四區溫度240~245℃、五區溫度240~245℃,六區溫度235~240℃,在雙螺桿擠出機的輸送和剪切作用下,加入0~40%量的連續玻璃纖維,進行熔融塑化、嚙合混煉、經機頭擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥,最后包裝,得到底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯顆粒。
上述制備中,所述的著色劑為藍色著色劑、黃色著色劑或白色著色劑。其中藍色著色劑為酞菁藍,黃色著色劑為鈦鎳黃,白色著色劑為鈦白粉。
上述制備中,所述的金屬氧化物為氧化銅、氧化鐵、氧化鉍、氧化鈣中的一種或幾種以任何比例的混合物。
上述制備中,所述的硅酸鹽礦物為云母。
上述制備中,所述的無鹵阻燃劑為有機磷酸鹽與三聚氰胺氰尿酸鹽混合物,其中有機磷酸鹽:三聚氰胺氰尿酸鹽重量比為3:1。
上述制備中,所述的增韌劑為乙烯—甲基丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物。
上述制備中,所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯抗氧劑按1:2組成的復合抗氧體系。
上述制備中,所述的加工助劑為硬脂酸鈣。
本發明提出的底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法,其優點是:
1、本發明提出的底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法,采用金屬氧化物和硅酸鹽礦物作為激光打標增強成分,連續玻璃纖維作為性能增強成分,無鹵阻燃劑作為阻燃成分,使所得產品同時具有良好的力學性能、優秀的阻燃效果和杰出的激光打標效果,制備的無鹵阻燃聚酯,適用于在藍色、黃色、白色基底上標記黑色字符。其中使用的金屬氧化物作為激光敏感物質,能有效地吸收Nd:YAG激光器產生的1064nm激光,從而使聚酯材料表面溫度上升,通過對表面的局部蒸發生成脊狀溝,材料的碳化引起溝底顏色的改變,顯現出所需刻蝕的圖案、文字。使用的硅酸鹽礦物作為成色劑,增強標記的鮮明度,同時使標記的邊緣更加清晰,起到增強黑色激光標記的效果。
2、本發明方法中的無鹵阻燃劑,采用了有機磷酸鹽與三聚氰胺氰尿酸鹽的混合物,或者有機磷酸鹽與蜜胺焦磷酸鹽的混合物,使所得產品在具有優秀阻燃效果的同時仍然保持良好的電性能,使產品能夠適用于電子電器領域。
3、本發明方法制備的無鹵阻燃聚酯,能用于激光標記,在藍色、黃色、白色聚酯制品表面標記出黑色印記,得到永久標識。
具體實施方式
本發明提出的底色可變的可激光標記無鹵阻燃聚酯的制備方法,包括以下步驟:
(1)將原料按以下重量百分數稱量:
(2)將按上述按比例稱量的聚對苯二甲酸丁二醇酯在120~140℃下預干燥4~6小時,使其中的含水率小于0.05%,經過干燥后的聚對苯二甲酸丁二醇酯與其他按比例稱量的原料在雙螺旋混料器中混合均勻;
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