[發明專利]一種機械式粉煤加壓裝置及連續輸送系統及連續輸送方法

有效

• 申請號: 201410063171.9
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103787085A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 盧志泊;嚴雪青
• 申請（專利權）人: 上海捷世歐國際貿易有限公司;盧志泊;嚴雪青
• 主分類號: B65G53/58
• 分類號: B65G53/58
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王建國

技術領域

本發明涉及粉煤輸送的技術領域，尤其涉及一種機械式粉煤加壓裝置及連續輸送系統及連續輸送方法。

背景技術

90年代發展起來的干粉煤氣化技術顯示出了它強大的生命力，其原料適用面寬廣，氣化溫度高、耗氧低、有效氣體成份高，一般（CO+H2）約90%。

當前，粉煤加壓氣化技術中的粉煤加壓輸送通常采用載氣密相氣力間歇加壓輸送的方式，具體流程為：煤粉貯存在煤粉貯倉中，當煤粉鎖斗處于常壓狀態時，打開煤粉鎖斗進口的上閥，關閉煤粉鎖斗出口的下閥，使煤粉貯倉的煤粉流入煤粉鎖斗，料滿后關閉上閥，通入輸入高壓N2/CO2氣，加壓后打開下閥使煤粉自流進入煤粉給料倉中，卸完后關閉下閥，排出N2/CO2氣降至常壓，再重復上述流程。加壓后煤粉由管道送往氣化爐噴嘴。鎖斗卸壓分三步進行，分別通過限流孔板和調壓閥來控制。鎖斗減壓或氣化爐噴嘴調試排氣經煤粉倉裝料袋濾器過濾，收集的煤粉進入煤粉貯倉，氣體排入大氣。煤粉輸送所采用N2/CO2氣來自壓縮機。

上述載氣密相氣力間歇加壓輸送的方式存在以下弊端：載氣壓縮能耗大，且能量回收利用困難，浪費嚴重；系統復雜，設備多；間歇操作，粉煤流量測量困難，影響下游氣化裝置的穩定操作；輸送過程不穩定，流動性要求高，易堵管。

同時，常壓進入高壓倉的輸送過程都是使用煤鎖斗裝置，前后使用鎖斗閥來形成階梯性的升壓降壓，同時整個粉煤輸送還是靠重力流動，因此整個氣化系統土建框架必須很高，以保證粉煤從上至下的重力墜落。

因此，本發明人致力于開發一種機械式粉煤加壓裝置及連續輸送系統及連續輸送方法，克服載氣密相氣力間歇加壓輸送的種種弊端，實現大幅降低能耗，改善操作穩定性和降低設備建造投資成本。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的不足，本發明提出一種能克服載氣密相氣力間歇加壓輸送的種種弊端，實現大幅降低能耗，改善操作穩定性和降低設備建造投資成本的機械式粉煤加壓裝置及連續輸送系統及連續輸送方法。

本發明為達到上述目的，本發明提供的一種機械式粉煤加壓連續輸送系統，包括用于按照順序形成接替的吸入粉煤和壓縮粉煤運動的增壓泵組和驅動增壓泵活塞運動的驅動機，所述增壓泵組包括兩個或三個以上的增壓泵，所述增壓泵包括缸體和活塞，所述活塞連接在所述驅動機上，所述缸體上設置有用于輸入粉煤的入料口和用于輸出粉煤的出料口，所述入料口上設置有進料控制器，所述出料口上設置有出料控制器。

較佳的，所述增壓泵組包括三個增壓泵。

本發明還提出一種機械式粉煤加壓連續輸送系統，包括常壓粉煤料倉、常壓粉煤給料裝置、機械式粉煤加壓裝置和控制裝置。

所述機械式粉煤加壓裝置包括用于按照順序形成接替的吸入粉煤和壓縮粉煤運動的增壓泵組和驅動增壓泵活塞運動的驅動機，所述增壓泵組包括兩個或三個以上的增壓泵，所述增壓泵包括缸體和活塞，所述活塞連接在所述驅動機上，所述缸體上設置有用于輸入粉煤的入料口和用于輸出粉煤的出料口，所述入料口上設置有進料控制器，所述出料口上設置有出料控制器。

所述常壓粉煤料倉導通連接所述常壓粉煤給料裝置，所述常壓粉煤給料裝置通過對應入料口導通連接各個所述缸體，由對應的出料口對外輸出。

所述控制裝置控制連接所述驅動機、所述進料控制器和所述出料控制器，當所述活塞達到最大擠壓行程時，對應出料控制器關閉，所述活塞開始拉開運動，對應進料控制器打開，開始流入常壓粉煤；當所述活塞達到最大拉開行程時，對應進料控制器關閉，所述活塞開始推進擠壓運動，對應出料控制器打開，開始輸出高壓粉煤；所述控制裝置控制多個所述增壓泵以此運動接替反復進行，形成接替的吸入粉煤和壓縮輸出粉煤的連續運動。

較佳的，本發明的機械式粉煤加壓連續輸送系統還包括用于儲存加壓后粉煤的高壓粉煤料倉，各個所述出料口并聯到一輸出管道上，所述輸出管道導通連接在所述高壓粉煤料倉上。

較佳的，所述輸出管道上還設置有一穩壓裝置。

本發明還提出一種機械式粉煤加壓連續輸送方法，采用兩個或三個以上的增壓泵并聯形成接替吸入粉煤和壓縮粉煤運動的增壓泵組，將常壓粉煤連續導入所述增壓泵組中，由所述增壓泵組中的各個增壓泵接替吸入粉煤和壓縮粉煤，然后進行高壓粉煤的連續輸出。

本發明的機械式粉煤加壓裝置及連續輸送系統及連續輸送方法的有益效果和具體應用情況如下：