[發明專利]一種復合施膠劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410062899.X
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103866621A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 鄧強
• 申請（專利權）人: 蘇州恒康新材料有限公司
• 主分類號: D21H21/16
• 分類號: D21H21/16
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種施膠劑及其制備方法，特別是涉及一種具有較高施膠度并能夠顯著提高紙張的耐折度的復合施膠劑及其制備方法。

背景技術

常規的紙張在多次折壓后，紙張會出現裂開的現象，這種現象的存在影響了紙張的使用。耐折度指標是考察紙張質量的一個重要參數。提高紙張的耐折度有較大的意義，具有較高耐折度的紙張的應用途徑會更廣。

施膠劑在應用到紙張中后，會對紙張的物理性能有較大的作用。施膠劑一定范圍內會提高紙張的耐折度，但是耐折度的提升較小，因此需要開發新的復合施膠劑，在提高施膠度的同時，來提高常規紙張的耐折度。

發明內容

要解決的技術問題：常規的施膠劑施膠度較低，常規的施膠劑在應用到紙張中后紙張的耐折度較低的問題。

技術方案：本發明公開了一種復合施膠劑及其制備方法，復合施膠劑由以下成分按照重量比組成：烯基琥珀酸酐為7～10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13～16份、癸酸乙酯為3～5份、丙烯酸異辛酯為5～6份、氯化鉀為2～4份、氯化石蠟為2～3份、去離子水為190～210份。

一種復合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）取氯化鉀為2～4份，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數為250～300目的粉末；（2）室溫下打開反應釜，向反應釜中加入烯基琥珀酸酐為7～10份、月桂胺聚氧乙烯醚為13～16份、癸酸乙酯為3～5份，充分混合均勻；（3）再向反應釜中加入丙烯酸異辛酯為5～6份、氯化石蠟為2～3份、去離子水為190～210份，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；（4）最后加入250～300目的2～4份的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。

復合施膠劑的制備過程中使用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數優選為250目。

復合施膠劑的制備方法中加入的烯基琥珀酸酐優選為10份。

復合施膠劑的制備方法中加入的去離子水優選為190～200份。

有益效果：本發明制備得到復合施膠劑具有較高的施膠度，采用stockigt法測定了施膠度，施膠度為72s至73s，經過本發明的施膠劑處理過后的紙張的耐折度得到了大幅提升，從43次提升到了91至96次。

具體實施方式

實施例1

一種復合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）取氯化鉀為2kg，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數為300目的粉末；（2）室溫下打開反應釜，向反應釜中加入烯基琥珀酸酐為7kg、月桂胺聚氧乙烯醚為16kg、癸酸乙酯為4kg，充分混合均勻；（3）再向反應釜中加入丙烯酸異辛酯為5kg、氯化石蠟為2kg、去離子水為190kg，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；（4）最后加入300目的2kg的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。

實施例2

一種復合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）取氯化鉀為3kg，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數為250目的粉末；（2）室溫下打開反應釜，向反應釜中加入烯基琥珀酸酐為10kg、月桂胺聚氧乙烯醚為13kg、癸酸乙酯為3kg，充分混合均勻；（3）再向反應釜中加入丙烯酸異辛酯為6kg、氯化石蠟為2kg、去離子水為200kg，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；（4）最后加入250目的3kg的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。

實施例3

一種復合施膠劑的制備方法，制備方法包括如下步驟：（1）取氯化鉀為4kg，用超微粉碎機將氯化鉀粉碎至目數為280目的粉末；（2）室溫下打開反應釜，向反應釜中加入烯基琥珀酸酐為8kg、月桂胺聚氧乙烯醚為14kg、癸酸乙酯為5kg，充分混合均勻；（3）再向反應釜中加入丙烯酸異辛酯為5kg、氯化石蠟為3kg、去離子水為210kg，再次進行充分混合，混合后用框式攪拌機進行框式攪拌，攪拌至均勻；（4）最后加入280目的4kg的氯化鉀粉末，再次進行框式攪拌，攪拌均勻后室溫保存。

將實施例1、實施例2、實施例3的施膠劑稀釋至30wt%，將長寬均為40cm的空白紙分別浸入實施例1、實施例2、實施例3的施膠劑稀釋液中，放置1min后取出，在65℃下徹底烘干，測定施膠度及耐折度，施膠度測定方法為stockigt滲透法，將濃度為1wt%的氯化鐵溶液加到紙張表面，再將紙張放到2wt%的硫氰化銨溶液上面，當顯示紅色時為終點。耐折度采用耐折度測定儀來測定紙張的耐折度，同時進行空白試驗，空白紙樣未經過施膠劑處理，結果如下。