[發(fā)明專利]一種線束體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410062689.0
• 申請日: 2014-02-25
• 公開（公告）號: CN103824618A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田春連;李敏;曹彩云
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖順成電子有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/17;H01B13/012
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于連接線，具體涉及一種線束體。

背景技術(shù)

電子電路一般都是有多塊接線板夠成的，各個接線板之間都需要通過導(dǎo)線進行電氣連接，目前使用的連接線制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且電纜與端子連接牢固性差，易受外力損壞、甚至分離，導(dǎo)致電路斷路。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種線束體，結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置連接管和隔離固定板，增強了電纜與連接管之間連接牢固可靠性，且通過設(shè)置粘性層使得各分散的電纜固定在一起，使得電路板的布線更加有條理性。

本發(fā)明的目的是提供一種線束體，包括若干根電纜，所述電纜的端部設(shè)置有裸露的纜芯，纜芯外焊有金屬管，各電纜之間設(shè)置有隔離固定板，所述隔離固定板包括擋板和定位管，定位管位于擋板的一側(cè)，擋板上開設(shè)有與定位管相通的通孔，金屬管穿過擋板的通孔進入定位管內(nèi)且端部裸露在定位管外。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述電纜外設(shè)置有粘性層。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述粘性層設(shè)置有保護膜。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述擋板的另一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有用于定位電纜護套層的空腔。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述金屬管為錐形管，開口端直徑大于電纜直徑。

一種制造線束體的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：第一，截取若干根相同長度的電纜，將電纜一端剝皮使纜芯裸露相同長度；第二，將纜芯分別套裝在金屬管內(nèi)，然后向金屬管內(nèi)填裝焊料，將纜芯與金屬管焊接固定，然后用夾緊工具將金屬管夾緊在電纜上；第三，分別將纜芯固定在隔離固定板內(nèi)；第四，撕除電纜外的保護膜，然后將電纜通過粘性層粘連。

本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置連接管和隔離固定板，增強了電纜與連接管之間連接牢固可靠性，且通過設(shè)置粘性層使得各分散的電纜固定在一起，使得電路板的布線更加有條理性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中線束體一端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明中電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-電纜，2-纜芯，3-金屬管，4-隔離固定板，5-擋板，6-定位管，7-粘性層，8-保護膜，9-空腔。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種線束體，包括四根電纜1，所述電纜1的端部設(shè)置有裸露的纜芯2，纜芯2外焊有金屬管3，各電纜1之間設(shè)置有隔離固定板4，所述隔離固定板4包括擋板5和定位管6，定位管6位于擋板5的一側(cè)，擋板5上開設(shè)有與定位管6相通的通孔，金屬管3穿過擋板5的通孔進入定位管6內(nèi)且端部裸露在定位管6外。所述電纜1外設(shè)置有粘性層7。所述粘性層7設(shè)置有保護膜8，防止粘性層7在加工過程中粘性受損。所述擋板5的另一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有用于定位電纜1護套層的空腔9，對電纜1起到定位作用。所述金屬管3為錐形管，尾端為開口結(jié)構(gòu)，開口端直徑大于電纜1直徑，可以使得電纜1的護套嵌入金屬管3內(nèi)，使得金屬管3能夠夾緊在電纜1的護套外，提高電纜1與金屬管3的連接可靠性。

一種制造線束體的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：第一，截取四根相同長度的電纜1，將電纜1一端剝皮使纜芯2裸露相同長度待用；第二，將纜芯2分別套裝在金屬管3內(nèi)，然后向金屬管3內(nèi)填裝焊料，將纜芯2與金屬管3焊接固定；第三，分別將纜芯2固定在隔離固定板4內(nèi)；第四，將電纜1的另一端按照第一至第三步驟方法進行加工；第五，撕除電纜1外的保護膜8，然后將電纜1通過粘性層7粘連。

本實施例提供的線束體結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡單，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本；通過設(shè)置連接管和隔離固定板，增強了電纜與連接管之間連接牢固可靠性，且通過設(shè)置粘性層使得各分散的電纜固定在一起，使得電路板的布線更加有條理性。使用時，只需在連接板上設(shè)置金屬連接孔/柱，然后將線束體的金屬管3插接在金屬連接孔/柱上即可。