[發(fā)明專(zhuān)利]核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410062565.2
• 申請(qǐng)日: 2014-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103820728B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊春樂(lè);楊孟嘉;陳志強(qiáng);冉小兵;鄧小云;戴長(zhǎng)年;劉寶亭;米大為;唐茂;吳昊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中廣核工程有限公司;中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/52
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/52;C22C38/44;C22C38/40;B23P15/00;G21C7/14
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利代理有限公司 44202
• 代理人: 王基才;王冬華

1.一種核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)選取原料并真空冶煉，獲得鋼水；

2)用鋼水澆注電極；

3)將電極電渣重熔獲得電渣錠，其中，以重量百分比計(jì)，電渣錠含有0.080-0.140%C、≤0.50%Si、≤0.80%Mn、≤0.020%S、≤0.030%P、0.50-1.00%Ni、11.50-13.00%Cr、≤0.10%Co、≤0.050%Al、≤0.60%Mo和余量Fe；

4)將電渣錠退火處理后鍛造開(kāi)坯；

5)鋼坯退火處理后，經(jīng)熱軋圓鋼后、圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理和超聲探傷獲得核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，真空冶煉時(shí)的真空度達(dá)2.7x10^-2mbar，且先在真空感應(yīng)爐內(nèi)裝入除金屬M(fèi)n以外的合金料，充入氬氣后通過(guò)自動(dòng)加料室加入金屬M(fèi)n。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，各元素采用純料配入。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，電渣錠的退火工藝為：在≤600℃保溫約3小時(shí)，以≤120℃/h的加熱速度加熱至>840℃；在>840℃保溫約6小時(shí)后，以≤50℃/h的冷卻速度冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，電渣錠的鍛造開(kāi)坯時(shí)的加熱工藝為：將電渣錠在≤600℃保溫約3小時(shí)后，以≤120℃/h的加熱速度加熱至>1100℃并在>1100℃保溫6小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中，鋼坯的退火工藝為：在600～650℃待料后，以≤120℃/h的加熱速度加熱至860℃±10℃；在860℃±10℃保溫5～6小時(shí)后，以20～40℃/h的冷卻速度冷卻至400℃出爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中，圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理的具體工藝為：淬火，在≤650℃保溫約0.5小時(shí)，然后加熱4～5小時(shí)升溫至960～1000℃；在960～1000℃保溫1～1.2小時(shí)后，油淬；回火，在≤650℃保溫約0.5小時(shí)，然后加熱1.5～2小時(shí)升溫至660～680℃；在660～680℃保溫3～3.5小時(shí)后，空冷。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中的電渣錠退火處理后，取樣確認(rèn)電渣錠的合金成分和含量為步驟3)中的合金成分和含量。

9.一種核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭，其特征在于，以重量百分比計(jì)，所述核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭含0.080-0.140%C、≤0.50%Si、≤0.80%Mn、≤0.020%S、≤0.030%P、0.50-1.00%Ni、11.50-13.00%Cr、≤0.10%Co、≤0.050%Al、≤0.60%Mo和余量Fe。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭，其特征在于，所述核電站控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可拆接頭是通過(guò)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制備方法獲得。