[發(fā)明專利]一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410061536.4
• 申請(qǐng)日: 2014-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103831164A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志紅;樊民強(qiáng);董連平;王超;郭巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種細(xì)粒煤分選工藝，具體地說(shuō)，涉及一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中煤是煤炭洗選過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物，其灰分通常在30~40%，含有一定數(shù)量的有機(jī)組分，因其與煤中的無(wú)機(jī)礦物質(zhì)形成緊密伴、共生，故需通過(guò)破碎或磨礦以促使其解離。但對(duì)于解離后的細(xì)粒中煤，目前尚無(wú)高效的分選技術(shù)，致使國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)煉焦煤選煤廠的中煤因灰分高而被用作燃料，造成稀缺煤炭資源的極大浪費(fèi)。為合理利用煤炭資源，開(kāi)發(fā)煉焦中煤高效再選技術(shù)勢(shì)在必行。

疏水絮凝-浮選是較早提出的一種煉焦中煤再選技術(shù)，利用球磨機(jī)對(duì)中煤進(jìn)行細(xì)磨礦，出料平均粒度為十幾微米，然后通過(guò)疏水絮凝-浮選的方法回收中煤有效組分。由于對(duì)全粒級(jí)中煤進(jìn)行細(xì)磨，能耗極大，而且物料粒度過(guò)細(xì)會(huì)造成后續(xù)脫水環(huán)節(jié)的困難。

公開(kāi)號(hào)為CN102861663?A的中國(guó)專利，公開(kāi)了一種稀缺煉焦中煤的碎磨解離和重浮選兩段回收工藝，將中煤破碎至6mm以下，6~0.5mm物料采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，＜0.5mm細(xì)粒中煤與精煤磁選機(jī)尾礦一并進(jìn)入球磨機(jī)濕磨，磨后產(chǎn)物采用浮選柱分選回收。公開(kāi)號(hào)為CN103143432A的中國(guó)專利提出一種煉焦中煤的高效破碎與三段式分選方法，將中煤破碎至6mm以下，6~1mm物料采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，＜1mm物料與精煤磁選機(jī)尾礦混合后經(jīng)旋流器組分級(jí)，1~0.25mm粒級(jí)采用干擾床分選機(jī)進(jìn)行分選，＜0.25mm細(xì)粒用浮選機(jī)回收。兩者均采用重介質(zhì)旋流器對(duì)破碎后的粗粒中煤進(jìn)行重選，由于涉及介質(zhì)的凈化與回收，致使流程比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述不足，本發(fā)明旨在提供一種以水介質(zhì)旋流器重選為特征的煉焦中煤重浮聯(lián)合分選工藝，以提高煉焦中煤，特別是稀缺煤種煉焦中煤的利用效率。

本發(fā)明提供的一種煉焦中煤的重浮聯(lián)合分選工藝，具體包括以下步驟：

（一）煉焦中煤的破碎

（1）煉焦煤選煤廠的重選中煤經(jīng)兩段脫水脫介后粒度為50~0.5mm，采用篩孔為3mm的分級(jí)篩對(duì)中煤進(jìn)行篩分；

（2）粒度為50~3?mm的篩上物進(jìn)入破碎機(jī)，出料粒度控制在3mm以下；

（二）水介旋流器重選

（1）粒度為3mm以下的物料合并進(jìn)入混料桶，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度至100~150?g/L；

（2）利用渣漿泵將礦漿以0.1~0.15MPa的壓力切向給入水介旋流器；

（3）在水介旋流器的離心力作用下，對(duì)中煤進(jìn)行“拔頭”或“拋尾”；低密度物灰分符合要求時(shí)可直接作為精煤，即拔頭；高密度物灰分較高時(shí)，可直接拋棄，即拋尾；中間密度級(jí)物料磨礦再選；

若中煤有效組分嵌布粒度較粗，即3mm破碎實(shí)現(xiàn)了基本解離，則采用重選“拔頭”工藝，經(jīng)旋流器溢流出合格質(zhì)量的精煤，然后對(duì)旋流器底流進(jìn)行磨礦、再選。

若中煤有效組分嵌布粒度細(xì)，即3mm破碎解離不充分，致使重選得不到合格質(zhì)量精煤或精煤產(chǎn)率過(guò)低，則采用重選“拋尾”工藝，經(jīng)旋流器底流排高灰尾礦，然后對(duì)旋流器溢流進(jìn)行磨礦、再選。

（4）“拔頭”或“拋尾”的物料分別離心脫水；

（三）重選中間產(chǎn)品的磨礦-浮選

（1）采用分級(jí)旋流器對(duì)重選產(chǎn)生的中高灰物質(zhì)進(jìn)行分級(jí)，分級(jí)粒度為0.5mm；

（2）粒度為0.5mm以上的物料進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行濕法磨礦，使磨礦產(chǎn)物中＜0.074mm的物料含量為30%~50%；

（3）磨礦產(chǎn)物與分級(jí)旋流器溢流一并進(jìn)入調(diào)漿設(shè)備，調(diào)節(jié)礦漿濃度至80~100?g/L；

（4）向礦漿中加入捕收劑和起泡劑，采用“粗選+精選”的流程進(jìn)行浮選，選后的泡沫產(chǎn)品作為精煤，精選尾礦與粗選尾礦合并作為尾煤；

（5）精煤采用隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，尾煤經(jīng)濃縮機(jī)處理后用壓濾機(jī)脫水回收；濃縮機(jī)溢流、精煤壓濾機(jī)和尾煤壓濾機(jī)濾液均返回循環(huán)水池。

進(jìn)一步地，所述水介旋流器采用煤泥旋流重選柱。該設(shè)備處理細(xì)粒物料具有較高的分選精度和分選效率。煤泥旋流重選柱是太原理工大學(xué)的專利產(chǎn)品。

更進(jìn)一步地，所述水介旋流器是由兩段煤泥旋流重選柱組合而成，一段底流出高灰尾煤，二段溢流為低灰精煤，二段底流為中間產(chǎn)品。

更進(jìn)一步地，所述高灰尾煤的灰分>40%，低灰精煤的灰分<11%，中間產(chǎn)品的灰分為11%~40%。