[發明專利]大噸位球墨鑄鐵倒包球化方法

有效

• 申請號: 201410061436.1
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103882174A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 王濤;胡兵;高翔;汪瑩
• 申請（專利權）人: 安慶中船柴油機有限公司
• 主分類號: C21C1/10
• 分類號: C21C1/10;B22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種大噸位球墨鑄鐵倒包球化方法，主要用于生產大噸位球墨鑄鐵鑄造過程中，用于保證球墨鑄鐵球化質量，確保其符合技術參數要求。

背景技術

傳統的球墨鑄鐵出水方式為電爐單包球化方式，電爐和澆包的大小直接影響單包出水噸位，對于大噸位球墨鑄鐵鑄件只能采用多次球化的方式，增長了球化時間，增加了球化衰退風險。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種大噸位球墨鑄鐵倒包球化方法，該方法利用中間包一次完成球化的方法極大的縮短了球化時間，保證球化質量。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

大噸位球墨鑄鐵倒包球化方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1、將所需鐵水分多個電爐熔化完畢，升溫至1500℃，并保溫8分鐘后將表面熔渣扒干凈，加入0.1%增碳劑在鐵水表面，等待出水；

步驟2、將球化劑按1.4%加入球化包堤壩的一邊，然后將0.1%增碳劑與0.003%Sb（銻）撒在球化劑上，再將0.55%BaSiFe孕育劑覆蓋在球化劑上并用鋼板進行壓實，邊角處用鐵屑進行覆蓋，其次將0.15%的390預處理劑加入堤壩的另一邊(這里的390是一種預處理劑的代號)，同時并在390預處理劑上加入其他合金后，放入地坑等待球化；

步驟3、現將中間包A進行預熱處理，并對澆包溫度提升至400℃-500℃，然后用中間包B將多個電爐鐵水一次性出至中間包A內，再將表面熔渣扒干凈并撒上除渣劑進行保溫，其次轉運至球化包所在區域，將澆包對準球化包放入390孕育劑的一側，并能快速沖入進行球化處理；

步驟4、待反應結束后，迅速進行拔渣，將表面浮渣徹底清除后，進行測溫，為了防止熔渣隨流進入鐵水，從而球化包內撒上除渣劑，根據鑄件的澆鑄溫度進行澆鑄；

步驟5、澆鑄完鑄件后，澆注單鑄試樣，并對單鑄進行力學實驗。

上述步驟2中的其他合金有的為Sn，這些合金是根據球墨鑄鐵的牌號進行添加。

上述中間包A和中間包B為普通的澆包。

本發明的有益效果是：該方法利用中間包一次完成球化，并縮短了球化時間，保證球化質量。

附圖說明

圖1為本發明球化包內合金位置擺放示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例一

如圖1所示，大噸位球墨鑄鐵倒包球化方法，具體步驟如下：

①、將所需鐵水分多個電爐熔化完畢，升溫至1500℃，并保溫8分鐘后將表面熔渣扒干凈，加入0.1%增碳劑在鐵水表面，等待出水；

②、將球化劑按1.4%加入球化包堤壩的一邊，然后將0.1%增碳劑與0.003%Sb（銻）撒在球化劑上，再將0.55%BaSiFe孕育劑覆蓋在球化劑上并用鋼板進行壓實，邊角處用鐵屑進行覆蓋，其次將0.15%的390預處理劑加入堤壩的另一邊，放入地坑等待球化；

③、現將中間包A進行預熱處理，并對澆包溫度提升至400℃-500℃，然后用中間包B將多個電爐鐵水一次性出至中間包A內，再將表面熔渣扒干凈并撒上除渣劑進行保溫，其次轉運至球化包所在區域，將澆包對準球化包放入390孕育劑的一側，并能快速沖入進行球化處理；

④、待反應結束后，迅速進行拔渣，將表面浮渣徹底清除后，進行測溫，為了防止熔渣隨流進入鐵水，從而撒上除渣劑，根據鑄件的澆鑄的溫度進行澆鑄；

⑤、澆鑄完鑄件后，澆注單鑄試樣，并對單鑄進行力學實驗。

上述②中的其他合金有的為Sn，這些合金是根據球墨鑄鐵的牌號進行添加，如：QT500需要加入Cu，QT600需加入Sn，QT700需要加入Sn和Sb。

上述中間包A和中間包B為普通的澆包。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。