[發明專利]鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉的生產方法無效
| 申請號: | 201410061399.4 | 申請日: | 2014-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN103880692A | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 潘欣;帥玉英;黃海娟;劉忠士;奚海燕 | 申請(專利權)人: | 南通勵成生物工程有限公司 |
| 主分類號: | C07C229/16 | 分類號: | C07C229/16;C07C227/18 |
| 代理公司: | 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 226000 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵質 食品 營養 強化 劑乙二胺四 乙酸 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種食品添加劑的生產方法,具體涉及一種鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉的生產方法。
背景技術
鐵營養缺乏是目前全球最嚴重的營養問題之一。食品強化鐵和攝食鐵強化食品通常被認為是最“物美價廉”的改善鐵營養狀況的有效途徑。傳統的鐵營養強化劑一般吸收率較低和對腸胃有刺激性,且可造成食物載體口感及色澤方面的不良變化,給食品中強化鐵帶來困難。研究人員于1997年組成科研攻關小組,研制成功了無味易融同時具有生物活性的有機螯合鐵營養強化劑——乙二胺四乙酸鐵鈉(NaFeEDTA),商品名依地鐵,又稱乙底酸鐵鈉,全國食品添加劑標準化技術委員會第十九次年會同意作為鐵源使用,已經衛生部1999年第14號通告批準,列入GB2760-1996(1999年增補品種),使用范圍和時用量參照執行GB14880-94標準,作為鐵營養強化劑使用,這就使食品中成功強化鐵成為可現階段是現階段極具前景的鐵營養強化劑。
乙二胺四乙酸鐵鈉為淺黃色固體粉末,性能穩定,可耐高溫并不易被氧化,在水和酸中都有良好的溶解性(水中溶解度在25℃條件下達到100g/100ml),難溶于乙醇。用途廣泛,主要在食品添加劑和醫藥領域作為鐵質補充劑,螯合劑。乙二胺四乙酸鐵鈉主要有以下優點:1)無胃腸刺激,有特異的十二指腸吸收;2)吸收率高,有研究表明其鐵吸收率是硫酸亞鐵的2~3倍;3)安全無毒副作用,被列入“GRAS”名單,同時在被人體吸收過程中還有與有害金屬迅速絡合解毒的功效;4)具有促進其他膳食中的鐵源或者內源性鐵源吸收的作用,同時可以促進鋅的吸收,而對鈣的吸收沒有影響。
傳統食品級乙二胺四乙酸鐵鈉由氯化鐵和乙二胺四乙酸二鈉來生產,原理如下:
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傳統的食品級乙二胺四乙酸鐵鈉存在以下缺陷:1)生產過程中會有副產物氯化鈉產生;2)收率逐漸低,產品中雜質增加;3)母液循環利用數次后需廢棄,導致生產成本高;4)增加了環保要求。
因此,人們期望能夠提供一種能夠克服傳統方法的缺陷的一種鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉的生產方法。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種無副產物產生、安全度高、收率高、環保要求低的鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉的生產方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉的生產方法,包括原料合成溶解、濃縮、結晶、離心、干燥、粉碎篩分后和包裝入庫工序,其創新點在于:該生產方法以氧化鐵、乙二胺四乙酸和鈉鹽為原料;所述原料合成溶解步驟為向溶解鍋中加入水后繼續加入氧化鐵和乙二胺四乙酸,在加熱的情況下加入鈉鹽,待溶液完全溶解后調節溶液pH值。
采用氧化鐵與乙二胺四乙酸和鈉鹽來反應生成乙二胺四乙酸鐵鈉,原理見下:
進一步的,所述原料合成溶解步驟具體為:按照氧化鐵、乙二胺四乙酸、鈉鹽的質量比為1:3.5-4.5:0.8-1的比例,向溶解鍋中加入水后繼續加入氧化鐵和乙二胺四乙酸,加熱至100℃,加入鈉鹽,待溶液完全溶解后調節溶液pH值至3.0-6.0。
進一步的,所述的鈉鹽為碳酸鈉或碳酸氫鈉。
進一步的,所述的氧化鐵包括氧化鐵紅、氧化鐵棕、氧化鐵黑、氧化鐵黃。
進一步的,所述濃縮步驟中濃縮釜壓力為0.03MPA及以上。
進一步的,所述干燥步驟,濕晶體在干燥器中加熱至75~85℃進行干燥。
本發明的有益效果:
1)本發明以氧化鐵、乙二胺四乙酸和鈉鹽為原料生產鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉,生產過程中無副產物產生,安全度高;
2)采用本發明的方法生產鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉母液可循環套用,母液利用率高,產品收率高,收率達到85%;
3)本發明的方法環保要求低。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明的技術方案作詳細說明。
實施例1
鐵質食品營養強化劑乙二胺四乙酸鐵鈉的生產方法包括以下步驟:
1、向溶解鍋中加入水2000L,繼續加入氧化鐵黃100kg和乙二胺四乙酸350kg,加熱至90℃后加入碳酸鈉80kg,攪拌反應至完全溶解,調節PH值至3.0~6.0。
2、溶解經過濾后開始濃縮,濃縮釜壓力為0.05MPA,待體積減少至1/3時,準備降溫結晶;
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