[發明專利]超大精密齒圈的加工方法、所制齒圈及齒圈的裝配方法

有效

• 申請號: 201410061179.1
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103817501A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 許仁偉;牟杏華;姜維杰;倪官仁;石利軍
• 申請（專利權）人: 常州天山重工機械有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23F5/02;B23F23/02;F16H55/17
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及齒圈的技術領域，尤其是一種超大精密齒圈的加工方法、所制齒圈及齒圈的裝配方法。

背景技術

隨著國防、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化，需要大型且性能良好、高精度數控機床的支撐。作為機床核心零部件的超大精密齒圈產品的加工精度尤其受到重視。

在現有類似產品的裝配過程中，磨齒機磨削齒頂圓時因磨齒精度與安裝基準精度不同且利用節圓棒間接找正節圓為基準進行裝配，再者節圓棒尺寸一致性存在誤差，齒數較多，找正勞動強度大，若為斜齒輪，節圓棒找正就會存在誤差，不能完全反映齒部精度。故上述因素十分容易引起產品精度的損失，最終導致產品裝配質量不合格。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種超大精密齒圈的加工方法、所制齒圈及齒圈的裝配方法，保證磨齒精度與產品安裝基準精度同步，獲得高裝配精度和裝配效率。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種超大精密齒圈的加工方法，主要工序包括精車工序、滾齒工序以及磨齒工序；磨齒工序具體步驟為：首先對滾齒后的齒圈進行定位夾裝，然后按工藝要求對齒圈進行磨齒，磨齒完成后，利用磨齒砂輪在齒圈的齒頂外圓上磨出找正帶，磨齒頂圓時磨齒砂輪與齒圈端面呈35°～45°的夾角。

進一步限定：精車工序的具體步驟為：首先以齒圈工件中的其中一個端面為基準端面，以該基準端面對齒圈定位夾裝，在一次裝夾中車齒圈的非基準端面及齒頂外圓，并在齒圈的內孔車出找正帶。

進一步限定：在磨齒工序中，定位齒圈的方法為：找正齒圈的基準端面，并通過齒圈內孔的找正帶找正齒圈的中心。

進一步限定：在齒圈的齒頂外圓上具有找正帶，該找正帶在超大精密齒圈的加工方法的磨齒工序中加工而成，找正帶的寬度小于或等于齒頂外圓的寬度H。

進一步限定：齒圈的內孔上具有找正帶。

該超大精密齒圈的裝配方法，在齒圈的裝配過程中，以齒圈的齒頂外圓上的找正帶作為找正齒圈的基準。

進一步限定：以齒圈的齒頂外圓上的找正帶為基準，找正齒圈的具體方法為：利用百分表或千分表在找正帶上打表校正齒圈位置，直至百分表或千分表跳動一致，即表明已經找正齒圈。

本發明的有益效果：通過在齒圈上加工找正帶，保證了磨齒精度與產品安裝基準精度同步，獲得了提高裝配精度和裝配效率的新方法，解決了超大精密齒圈的磨齒精度與產品安裝基準精度不同步的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。

圖1是本發明的磨齒加工示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發明的磨齒頂外圓加工示意圖；

圖4是圖3的俯視圖。

圖中：1、齒圈，2、磨齒砂輪，3、找正帶，H、齒頂外圓的寬度。

具體實施方式

本發明的超大精密齒圈的加工方法，主要工序包括精車工序、滾齒工序以及磨齒工序。

精車工序的具體步驟為：首先以齒圈工件中的其中一個端面為基準端面，以該基準端面對齒圈1定位夾裝，在一次裝夾中車齒圈1的非基準端面及齒頂外圓，并在齒圈1的內孔車出找正帶，其中齒頂外圓的單邊留量為0.2～0.4mm。

滾齒工序的具體步驟為：找正齒圈1的基準端面，并利用百分表或千分表在齒頂外圓上打表，直至百分表或千分表跳動一致后，對齒圈1夾裝，然后按工藝要求滾齒。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，磨齒工序具體步驟為：首先對滾齒后的齒圈1進行定位夾裝，然后按工藝要求對齒圈1進行磨齒，磨齒完成后，利用磨齒砂輪2在齒圈1的齒頂外圓上磨出找正帶3，磨齒頂圓時磨齒砂輪2與齒圈1端面呈35°～45°的夾角。在磨齒工序中，定位齒圈的方法為：找正齒圈1的基準端面，并通過齒圈1內孔的找正帶找正齒圈1的中心。

該超大精密齒圈，在齒圈1的齒頂外圓上具有找正帶3，該找正帶3在超大精密齒圈的加工方法的磨齒工序中加工而成，找正帶3的寬度小于或等于齒頂外圓的寬度H，如圖1和圖3所示。齒圈1的內孔上具有找正帶。

該超大精密齒圈的裝配方法，在齒圈的裝配過程中，以齒圈1的齒頂外圓上的找正帶3作為找正齒圈的基準。以齒圈1的齒頂外圓上的找正帶3為基準，找正齒圈的具體方法為：利用百分表或千分表在找正帶上打表校正齒圈位置，直至百分表或千分表跳動一致，即表明已經找正齒圈，找正齒圈是指齒圈1旋轉中心與旋轉軸的旋轉中心一致。