[發(fā)明專利]含稀土高強鋼板的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410061089.2 | 申請日： | 2014-02-24 |
| 公開（公告）號： | CN103834870B | 公開（公告）日： | 2017-01-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉澤田;董瑞峰;陸斌;吳鵬飛;王宏盛;岳祎楠;張大治;李浩;黃楠;劉丹;宋立全;高軍;張曉燕;劉哲;惠鑫;孫長玉;溫利軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/32 | 分類號： | C22C38/32;C22C33/04;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11331 | 代理人： | 張良 |
| 地址： | 014010 內(nèi)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 稀土 高強 鋼板 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種含稀土高強鋼板，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.11-0.16%、Si0.15-0.30%、Mn1.20-1.40%、P≤0.010%，S≤0.005%、Als0.020-0.030%、Nb0.025-0.035%、Ti0.010-0.015%、Cr0.18-0.30%、Mo0.15-0.25%、B0.0010%-0.0015%、稀土RE0.0005%-0.0020%，余量為Fe和其它雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的含稀土高強鋼板，其特征在于：所述稀土RE為La。
3.如權(quán)利要求1或2所述的含稀土高強鋼板，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.11%、Si0.30%、Mn1.35%、P0.008%、S0.004%、Als0.024%、Nb0.035%、Ti0.014%、Cr0.30%，Mo0.24%、B0.0013%、La0.0015%；或者，C0.12%、Si0.28%、Mn1.40%、P0.010%、S0.003%、Als0.030%、Nb0.033%、Ti0.015%、Cr0.29%，Mo0.25%、B0.0010%、La0.0020%；或者，C0.13%、Si0.16%、Mn1.25%、P0.005%、S0.002%、Als0.027%、Nb0.030%、Ti0.012%、Cr0.25%、Mo0.15%、B0.0015%、La0.0017%；或者，C0.14%、Si0.15%、Mn1.20%、P0.007%、S0.005%、Als0.023%、Nb0.027%、Ti0.010%、Cr0.20%、Mo0.16%、B0.0012%、La0.0009%；或者，C0.15%、Si0.18%、Mn1.23%、P0.008%、S0.003%、Als0.020%、Nb0.025%、Ti0.012%、Cr0.18%、Mo0.15%、B0.0014%、La0.0005%；或者，C0.16%、Si0.20%、Mn1.30%、P0.005%、S0.003%、Als0.025%、Nb0.030%、Ti0.013%、Cr0.20%、Mo0.20%、B0.0011%、La0.0010%。
4.一種含稀土高強鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：冶煉、連鑄、板坯再加熱、除鱗、軋制、熱矯直和熱處理，生產(chǎn)得到的所述含稀土高強鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.11-0.16%、Si0.15-0.30%、Mn1.20-1.40%、P≤0.010%，S≤0.005%、Als0.020-0.030%、Nb0.025-0.035%、Ti0.010-0.015%、Cr0.18-0.30%、Mo0.15-0.25%、B0.0010%-0.0015%、稀土RE0.0005%-0.0020%，余量為Fe和其它雜質(zhì)。
5.如權(quán)利要求4所述的含稀土高強鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，
所述冶煉包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐外精煉和RH精煉，
所述轉(zhuǎn)爐冶煉采用單渣工藝冶煉，采用硅鋁鐵、低碳錳鐵和硅鐵脫氧合金化，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的鐵水的溫度為1250～1350℃，所述轉(zhuǎn)爐冶煉的出鋼溫度為1620-1660℃；
所述LF爐外精煉的鋼包內(nèi)鋼水溫度＞1500℃；
所述RH精煉的真空度為0.20～0.30KPa，深真空時間＞20min，出鋼時氫≤2.5ppm、氧≤20ppm、氮≤40ppm；
所述連鑄包括在210噸鋼包內(nèi)加入稀土RE50-100kg，所述連鑄的鋼水過熱度為15-50℃，所述連鑄保持恒速澆注，澆注速度為0.8-1.2m/min。
6.如權(quán)利要求4所述的含稀土高強鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于：
所述板坯再加熱的溫度為1160-1200℃，再加熱時間為250-330分鐘，所述板坯再加熱的階段包括加熱段和均熱段，其中所述均熱段的時間為30-50分鐘，所述板坯再加熱時板坯移動速度為10-20分鐘/厘米。
7.如權(quán)利要求4所述的含稀土高強鋼板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)成品鋼板的厚度為8-10mm時，所述軋制包括：粗軋和精軋，
所述粗軋包括整形階段、展寬階段和高溫延伸階段；所述粗軋的開軋溫度為1140-1180℃，所述高溫延伸階段有效軋制道次數(shù)≤8道，至少有2道次壓下率＞25%；
所述精軋的終軋溫度為825-850℃，精軋階段有效軋制道次數(shù)≤7道。
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