[發明專利]微生物有機肥料倉儲式陳化制備方法

無效

• 申請號: 201410060715.6
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103804040A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 李進;張瓏利;王利;劉貴璽
• 申請（專利權）人: 唐山宏文有機肥料有限公司
• 主分類號: C05F17/02
• 分類號: C05F17/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本發明涉及微生物有機肥的制備方法，具體是一種微生物有機肥料倉儲式陳化制備方法。

背景技術

傳統的利用畜禽糞便或作物秸桿漚制有機肥，是微生物有機肥最古老的制備方法。雖然在漚制（堆肥）過程中產生的高溫在一定程度上能夠殺滅一些病原微生物，但仍然存在引發土傳病害、不能有效抑制病蟲害的問題。目前，隨著發酵工程、微生物工程等相關學科在農業微生物上的應用，微生物有機肥料發酵過程中滅菌、有益菌的培養得以提高，但現有發酵工藝基本是一次發酵工藝，一次發酵后的物料尚未達到完全腐熟，而發酵后的物料腐熟度是抑制有害病菌進入土壤后引發病蟲害的問題之所在。因此，改進和完善發酵工藝，使有機物料充分分解、穩定，達到完全腐熟，是當前微生物有機肥制備方法的研究課題。

發明內容

本發明旨在解決上述微生物有機肥發酵過程中存在的有機物料發酵不完全，難以抑制腐敗菌生長的問題，而提供一種利用發酵倉對經過一次發酵后尚未達到完全腐熟的物料繼續進行二次發酵即陳化，將有機物中揮發性物質降低，進一步殺滅其中的寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的的微生物有機肥料倉儲式陳化制備方法。

本發明解決所述問題采用的技術方案是：

一種微生物有機肥料倉儲式陳化制備方法，包括有機物料預處理步驟、肥料廠發酵車間一次發酵步驟，還包括發酵倉陳化步驟，所述發酵倉陳化步驟是：經肥料廠發酵車間一次發酵步驟獲得的含水率降到45%以下的發酵物料，轉入發酵倉內進行倉貯式陳化，陳化溫度穩定在40℃，陳化周期8-10天，物料含水率下降到30%，完成倉貯式陳化，陳化后的發酵物料進入成品加工、包裝步驟。

采用上述技術方案的本發明，與現有技術相比，其突出的特點是：

通過倉貯式陳化步驟，使一次發酵后尚未達到完全腐熟的物料，在發酵倉陳化過程中將揮發性物質降低，進一步殺滅其中的寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的；且通過有機物料的進一步溶解，使有機物中剩余大分子有機物被分解、穩定、干燥；倉貯式陳化過程中還使有機物料含水率進一步降低，水分蒸發起到調節溫度作用的同時，還使有機物得到分解和礦化釋放N、P、K等養分，使有機物料的性質變得疏松、分散，便于儲存和使用。本發明制備方法簡易，肥料生產周期短，一般在23天內即可完成整個作業周期，生產效率明顯提高。

作為優選，本發明更進一步的技術方案是：

所述有機物料預處理步驟是：有機物料是養殖場牛糞，將養殖場的新鮮牛糞集中堆置，并噴灑微生物除臭劑進行除臭降解，待含水率降低至70%以下后，由車輛運輸至肥料廠進入肥料廠發酵車間一次發酵步驟。通過添加微生物除臭劑，減輕牛糞臭味，從源頭上控制臭味產生，使得進廠物料臭味低，有效改善有機肥廠環境，并降低物料含水率，從而降低物料運輸成本。

所述肥料廠發酵車間一次發酵步驟是：一次發酵采用槽式高溫好氧發酵工藝，連續每天進出料，牛糞通過鏟車投料進入發酵槽后，添加一定比例的輔料并噴灑微生物發酵接種劑，初始含水率控制在60%，進入發酵槽后的物料通過安裝在發酵槽底部的曝氣系統強制通風供給氧氣，并利用移動式翻堆機進行翻拌；一次發酵周期為15天，其間溫度上升至60-70℃后保持7天；完成一次發酵后的發酵物料含水率降低至45%。使用微生物接種劑并采用高溫好氧發酵，能夠使物料快速升溫并加快有機物分解轉化速率。

附圖說明

圖1為本發明實施例倉貯式陳化系統結構示意圖。

圖中：一次發酵出料皮帶輸送機1，鏈式提升機2，發酵倉陳化入料皮帶輸送機3，發酵倉4，發酵倉陳化出料皮帶輸送機5。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步說明，目的僅在于更好的理解本發明內容。因此，所舉之例并非限制本發明的保護范圍。

本實施例所述這種微生物有機肥料倉儲式陳化制備方法，按如下步驟進行：

步驟一，有機物料預處理：將養殖場的新鮮牛糞集中堆置，并噴灑微生物除臭劑，以抑制臭味產生，待含水率降低至70%以下后，由車輛運輸至肥料廠進行一次發酵。