[發明專利]用濕面筋生產小麥水解蛋白的生產工藝

在審

• 申請號: 201410060606.4
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103875886A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 胡竑邠;高衛東;李寶林
• 申請（專利權）人: 江蘇智薈生物科技有限公司;北京九州互聯農牧科技有限公司
• 主分類號: A23J1/12
• 分類號: A23J1/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘;李翔

技術領域

本發明涉及一種小麥水解蛋白的生產工藝，具體為一種用濕面筋生產小麥水解蛋白的生產工藝。

背景技術

在生產小麥水解蛋白過程中，目前使用的方法都是用谷朊粉（小麥面筋蛋白粉）加水進行酶解、脫色、干燥制成，此過程從濕面筋到生產出小麥水解蛋白，需要進行二次干燥，耗費大量能源，并且降低了產品的營養價值。如果用濕面筋（即濕谷朊）生產小麥水解蛋白，由于原料濕谷朊十分粘稠，無法輸送、剪切和分散，十分容易黏附在管道和設備上，加工過程耗時費力。在2011年12月14日授權公告的發明專利《一種飼用小麥水解蛋白的工業化生產方法》（專利號：?200910065614；專利權人：?鄭州新威營養技術有限公司）中以提供了以谷朊粉(小麥面筋蛋白粉)生產小麥水解蛋白的生產工藝。該生產工藝用小麥面筋蛋白粉生產小麥水解蛋白，需要將濕面筋先進行干燥，產品為谷朊粉；生產時小麥面筋蛋白粉再按比例加水稀釋，再酶解，酶解后進行干燥，此過程需要二次干燥，耗費大量能源。經過二次干燥，面筋中的維生素、不飽和脂肪酸、胡蘿卜素等營養物質被破壞，產品的營養價值下降。

發明內容

本發明根據上述現有技術中存在的不足，提供一種用濕面筋生產小麥水解蛋白的生產工藝。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種用濕面筋生產小麥水解蛋白的生產工藝，所述的生產工藝步驟如下：①以小麥或者小麥粉為原料，在分離機中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白質成分后獲得濕面筋；②濕面筋通過管道輸送到剪切乳化罐中進行去粘剪切和酶解液化處理，同時采樣測定質量和干基含量；③經過去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低，將其輸送到低溫酶解罐中，在溫度45℃－65℃，ｐＨ值6.0－8.0條件下進行酶解處理2—8小時；④充分酶解液化后，濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過管道輸送到噴霧系統中進行干燥；⑤噴霧干燥后，直接從接料塔中輸出成品。

所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切頭對濕面筋進行高速撞擊、粉碎，使其變成細小碎塊、微粒，并隨高速剪切頭的轉動不斷攪拌、乳化。

所述的酶解液化處理中使用蛋白酶制劑，濕面筋中的小麥蛋白在蛋白酶制劑的作用下不斷變成小分子蛋白、多肽，導致一些原來包埋在小麥蛋白內部的疏水區暴露出來，被小麥蛋白結合的水釋放出來，濕面筋的吸水性下降；隨著酶解液化時間的增加，濕面筋越來越稀，最后變成豆漿樣。

所述的蛋白酶制劑為A類食品工業液態酶制劑，其中包括堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風味酶。

本發明的有益效果是：本發明利用高速剪切機和酶制劑配合，用濕面筋直接酶解生產小麥水解蛋白，生產過程不加水，使十分粘稠的濕面筋在短時間內分散、去粘，提高了生產效率和產品品質，節約能源。

附圖說明

圖1為本發明的生產工藝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作具體說明。

如圖1所示，本發明是一種用濕面筋生產小麥水解蛋白的生產工藝，所述的生產工藝步驟如下：①以小麥或者小麥粉為原料，在分離機中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白質成分后獲得濕面筋；②濕面筋通過管道輸送到剪切乳化罐中進行去粘剪切和酶解液化處理，同時采樣測定質量和干基含量；③經過去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低，將其輸送到低溫酶解罐中，在溫度45℃－65℃，ｐＨ值6.0－8.0條件下進行酶解處理2—8小時；④充分酶解液化后，濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過管道輸送到噴霧系統中進行干燥；⑤噴霧干燥后，直接從接料塔中輸出成品。所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切頭對濕面筋進行高速撞擊、粉碎，使其變成細小碎塊、微粒，并隨高速剪切頭的轉動不斷攪拌、乳化。所述的酶解液化處理中使用蛋白酶制劑，濕面筋中的小麥蛋白在蛋白酶制劑的作用下不斷變成小分子蛋白、多肽，導致一些原來包埋在小麥蛋白內部的疏水區暴露出來，被小麥蛋白結合的水釋放出來，濕面筋的吸水性下降；隨著酶解液化時間的增加，濕面筋越來越稀，最后變成豆漿樣。所述的蛋白酶制劑為A類食品工業液態酶制劑，其中包括堿性蛋白酶、中性蛋白酶和風味酶。

上述方案只是本發明的最佳實施方案，但在不改變本發明的精神背景下，所做的任何改進，均落在本發明的保護范圍之內。