[發明專利]一種紡織機械表面磷化處理工藝

無效

• 申請號: 201410060505.7
• 申請日: 2014-02-24
• 公開（公告）號: CN103882419A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 計劍華;于華
• 申請（專利權）人: 宿遷華宇紡織機電有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/78
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及金屬表面化學處理工藝的技術領域，特別是涉及一種紡織機械表面磷化處理工藝。

背景技術

隨著工業化產品的不斷更新，市場上對產品外觀要求有所提高，尤其在紡織機械領域，對產品的涂裝防護提出了更高要求，其中磷化處理是一種常用的表面處理方式，即將鋼鐵、鋁等金屬工件在含有鋅、錳、鈣、鐵或堿金屬磷酸的鹽溶液中進行化學處理，在其表面形成一層不溶于水的磷酸鹽膜磷化膜，防止金屬工件氧化銹蝕。傳統的磷化處理工藝存在效率較低，成本高、工作環境污染嚴重、表面質量不穩定。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種紡織機械表面磷化處理工藝，具有時間短、效率高、投資小、磷化效果好等優點。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種紡織機械表面磷化處理工藝，包括以下步驟：包括以下步驟：去油、水洗、表調、磷化、清水過濾、烘干，所述工藝各工序的具體要求為：

1）去油：配置濃度為5%-10%的堿性溶液，總堿度為20-35點的堿性脫脂劑溶液，對金屬表面進行去油處理，將工件浸泡在中堿性脫脂劑溶液中，浸泡時間為10～15min;

2）水洗：使用高壓清水，采用噴流方式清洗工件表面；

3）表調：使用弱堿性表調劑溶液對金屬工件進行表面處理，將工件浸泡在弱堿性表調劑溶液中，浸泡時間為5～10min；

4）磷化：將金屬工件放置在溫度為25℃~30℃的空間內進行磷化劑噴淋，時間為2~3min；

5）清水過濾：將磷化過后的工件采用PH值為6~7的清水中進行水淋，水淋次數為兩次，前后間隔5分鐘；

6）烘干：將清洗過的工件在溫度為50℃～65℃進行烘干，時間為10-15min。

在本發明一個較佳實施例中，所述表調劑溶液的PH值為7.5—8.5。

在本發明一個較佳實施例中，磷化劑的配比為，總酸度為20-25?點，游離酸度為1.0±0.3點，促進劑濃度為1.2±0.2?點。

本發明的有益效果是：本發明具有時間短、效率高、投資小、磷化效果好等優點。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種紡織機械表面磷化處理工藝，包括以下步驟：包括以下步驟：去油、水洗、表調、磷化、清水過濾、烘干，所述工藝各工序的具體要求為：

1）去油：配置濃度為5%-10%，總堿度為20-35點的堿性脫脂劑溶液，對金屬表面進行去油處理，將工件浸泡在中堿性脫脂劑溶液中，浸泡時間為10～15min;

2）水洗：使用高壓清水，采用噴流方式清洗工件表面；

3）表調：使用弱堿性表條劑溶液對金屬工件進行表面處理，將工件浸泡在弱堿性表調劑溶液中，浸泡時間為5～10min；

4）磷化：將金屬工件放置在溫度為25℃~30℃的空間內進行磷化劑噴淋，時間為2~3min；

5）清水過濾：將磷化過后的工件采用PH值為6~7的清水中進行水淋，水淋次數為兩次，前后間隔5分鐘；

進一步的，所述表調劑溶液的PH值為7.5—8.5。

進一步的，磷化劑的配比為，總酸度為20-25?點，游離酸度為1.0±0.3點，促進劑濃度為1.2±0.2?點。

本發明電動刀架的有益效果是：本發明具有時間短、效率高、投資小、磷化效果好等優點。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。