[發明專利]一種核島輔助廠房主蒸汽管道貫穿件鋼筋模塊化綁扎方法

無效

• 申請號: 201410060483.4
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103790384A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 張健;李慶興
• 申請（專利權）人: 國核工程有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

技術領域

本發明涉及一種可以用于AP1000系列核電站和CAP1400系列核電站核島輔助廠房主蒸汽管道貫穿件鋼筋模塊化綁扎的方法，也可以用于其它工程中大型、復雜鋼筋結構的模塊化綁扎。

背景技術

AP1000核電站作為第三代核電技術的典型代表，AP1000核島輔助廠房1區11軸115′6″～135′3″墻體設計有兩個主蒸汽管道貫穿件，套管尺寸約2.8m×2.8m×2.1m，單個重量約10噸，其周圍密集的環向鋼筋及箍筋的重量約11噸，加上鋼梁和內襯共約21.4噸。為了保證主蒸汽管道在事故工況下的安全，設計上將套管周圍的墻體加厚為4′(約1.2m)，鋼筋加密，鋼筋布置見圖1。

這種設計存在以下缺點：

1、環形鋼筋數量及類型眾多，形式復雜，鋼筋難以綁扎。

2、墻體上施工空間嚴重不足，鋼筋直徑較大且鋼筋密集，鋼筋綁扎質量難以保證。

3、墻體上施工空間有限導致投入的人力、機具有限，需要的安裝周期較長，增加了成本。

發明內容

本發明要解決的技術問題是降低主蒸汽管道貫穿件的環向鋼筋及箍筋的綁扎難度。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種核島輔助廠房主蒸汽管道貫穿件鋼筋模塊化綁扎方法，其特征在于，步驟為：先在核島輔助廠房外的選定場地進行主蒸汽管道貫穿件與環向鋼筋及箍筋的綁扎安裝，綁扎后形成鋼筋模塊，再將鋼筋模塊吊裝至核島輔助廠房內的圖紙設計位置，最后在核島輔助廠房的墻體上進行主蒸汽管道貫穿件環向鋼筋以外墻體的其他鋼筋的綁扎安裝。

優選地，主蒸汽管道貫穿件與環向鋼筋及箍筋綁扎形成鋼筋模塊的具體步驟為：

第一步、在核島輔助廠房外的選定場地上設置用于支撐主蒸汽管道貫穿件鋼梁的支撐，主蒸汽管道貫穿件鋼梁被吊裝至支撐上后，將主蒸汽管道貫穿件鋼梁與支撐固定連接；

第二步、確定主蒸汽管道貫穿件上所有環向鋼筋及箍筋的綁扎順序；

第三步、依據第二步確定的綁扎順序在主蒸汽管道貫穿件上綁扎環向鋼筋及箍筋形成鋼筋模塊，T頭鋼筋在綁扎環向鋼筋時按由內向外的順序層層穿插綁扎，避免環向鋼筋綁扎完畢后T頭錨固塊無法安裝。

優選地，需要綁扎的環向鋼筋及箍筋包括直徑為50mm的Φ50環向鋼筋26根、直徑為40mm的Φ40帶套筒箍筋64根、直徑為32mm的Φ32帶套筒箍筋62根、直徑為18mm的Φ18對扣U型筋128根，則所述第三步包括：

步驟3.1、在主蒸汽管道貫穿件外側加強肋上焊接輻射狀角鋼支架及Φ22鋼筋；

步驟3.2、在角鋼支架上焊接2根直徑為22mm的Φ22弧形施工鋼筋；

步驟3.3、固定周圍一半的Φ40帶套筒箍筋，箍筋后續采用機械連接和焊接連接閉合；

步驟3.4、焊接直徑為22mm的Φ22短鋼筋在角鋼支架上，開始綁扎第1、2圈環向鋼筋，綁扎時層層綁扎，層層固定；

步驟3.5、離主蒸汽管道貫穿件一定高度位置綁扎2根Φ22弧形施工鋼筋，放置對扣U型筋；

步驟3.6、焊接豎向直徑為22mm的Φ22施工鋼筋，與Φ22短鋼筋焊接；

步驟3.7、綁扎第3圈環向鋼筋;

步驟3.8、固定一半的Φ32帶套筒箍筋；

步驟3.9、綁扎4～5圈環向鋼筋；

步驟3.10、彎折、綁扎Φ18對扣U型筋。

步驟3.11、綁扎6～8圈環向鋼筋；

步驟3.12、綁扎另一半的Φ40帶套筒箍筋和Φ32帶套筒箍筋；

采用本發明提供的方法后，能夠克服原方法中由于施工空間不足所造成的鋼筋綁扎質量難以保證，綁扎周期長等問題。

附圖說明

圖1主蒸汽管道貫穿件周圍環形鋼筋示意圖；

圖2為主蒸汽管道貫穿件上環向鋼筋剖面圖；

圖3為貫穿件就位、放線、支架焊接示意圖；

圖4為Φ40鋼筋內半圈示意圖；

圖5為第一層環向鋼筋綁扎示意圖；

圖6為第一層T頭鋼筋綁扎示意圖；

圖7為第二層環向鋼筋綁扎示意圖；

圖8為第二層T頭筋安裝示意圖；

圖9為Φ18箍筋雙L型綁扎示意圖；

圖10為第三層環向鋼筋綁扎示意圖；

圖11為Φ32箍筋內半圈綁扎示意圖；

圖12為第三層T頭鋼筋示意圖；

圖13為第四層環向鋼筋綁扎示意圖；

圖14為第四層T頭鋼筋綁扎示意圖；

圖15為第五層環向鋼筋綁扎示意圖；