[發明專利]一種抗彎曲光纖耦合器及其制造方法

有效

• 申請號: 201410060448.2
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103792620A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 郭文基;檀立法
• 申請（專利權）人: 嘉隆科技（深圳）有限公司
• 主分類號: G02B6/255
• 分類號: G02B6/255
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 張立娟

技術領域

本發明專利涉及光通訊、光傳感及測試應用的光無源器件，尤其是一種抗彎曲光纖耦合器及其制造方法。

背景技術

在光纖耦合器的組裝工藝中，其模塊盒的尺寸取決于光纖耦合器大小和光纖的彎曲直徑，而光纖耦合器的常規大小為45～54mm，若以腐蝕方式或小火頭方式來縮短拉錐長度，其所做成的器件大小約為30～40mm左右，但仍受到常規光纖彎曲半徑太大的限制，其模塊盒長度大小也只能減少15mm左右，而本發明所做成的抗彎曲光纖耦合器，其器件長度雖維持不變，但因采用了抗彎曲的光纖，其彎曲半徑可大幅縮小，可由常規光纖的彎曲半徑60mm降至5～15mm，視所采用的抗彎曲光纖種類而定，如此所制造出的抗彎曲光纖耦合器，可組裝在60x40x10mm的模塊盒內，比組裝常規光纖耦合器所需模塊盒100x80x10mm小許多，大大提高通信機房空間的利用率。

在過去一直未克服抗彎曲光纖在拉錐時額外損耗大的問題，所以很難制造出抗彎曲光纖耦合器，本發明采用一小段常規光纖來代替抗彎曲光纖，其間以熔接機做接續，由于抗彎曲光纖的模場直徑能跟常規光纖兼容，所以其跟常規光纖的接續損耗很小，經專業的技術員調整熔接參數之后，每一接點的損耗可小于0.05dB，因此可具體實現本發明。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種抗彎曲光纖耦合器及其制造方法，能大幅度地縮小光纖耦合器模塊的尺寸。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的:一種抗彎曲光纖耦合器的制造方法，包括以下步驟:

步驟1.去除光纖涂覆層:分別去除抗彎曲光纖涂覆層和一小段待耦合區域的常規光纖涂覆層，并擦拭干凈；

步驟2.做接續:在一小段常規光纖的兩端分別與抗彎曲光纖做接續，然后將接續好的光纖線取出并保持干凈；

步驟3.熔融拉錐及固定于基板:將兩根經步驟2接續好的光纖線進行打絞或平行緊靠，使常規光纖的待耦合區域相互緊靠，并固定在拉錐夾具上，再加熱熔融待耦合區域并向兩端拉伸，使兩根常規光纖相互熔融在一起，形成兩頭大中間小的耦合錐體，再用防水膠將所述耦合錐體固定于石英基板內；

步驟4.一次封裝:用玻璃管或熱縮管套住石英基板并熱縮，然后于兩端以另一種防水膠封口，以完成一次封裝的半成品；

步驟5.二次封裝:將所完成一次封裝半成品放入一金屬管內，在一次封裝半成品與金屬管內壁之間，以及一次封裝半成品的左右兩邊填充硅膠，使一次封裝半成品完全密封于整個金屬管內，如此完成一抗彎曲光纖耦合器。

作為本發明的進一步改進，所述步驟1中抗彎曲光纖是指同時滿足ITU-T?G652D和ITU-T?G.657A2/B2的抗彎曲光纖。

作為本發明的進一步改進，所述步驟1中抗彎曲光纖是指同時滿足ITU-T?G652D和ITU-T?G.657B3的抗彎曲光纖。

作為本發明的進一步改進，所述步驟2中是采用一小段常規光纖來代替抗彎曲光纖做熔融拉錐，其長度為10～15mm。

作為本發明的進一步改進，所述步驟4中接續點是封裝在石英基板內，以膠固定確保其機械強度。

作為本發明的進一步改進，步驟2中在一小段常規光纖的兩端分別以熔接機跟抗彎曲光纖做接續。

作為本發明的進一步改進，步驟3中，用火焰或加熱器加熱熔融待耦合區域并向兩端拉伸，使兩根常規光纖相互熔融在一起。

一種抗彎曲光纖耦合器，其包括兩根光纖，每根光纖包括設置在中間的長度為10～15mm的常規光纖，還包括設置在該常規光纖兩端的抗彎曲光纖，兩根常規光纖相互熔融在一起，形成兩頭大中間小的耦合錐體，再由防水膠將所述耦合錐體固定于石英基板內；

由玻璃管或熱縮管套住石英基板，然后于兩端以另一種防水膠封口，以完成一次封裝的半成品，一次封裝半成品設置在一金屬管內，在一次封裝半成品與金屬管內壁之間，以及一次封裝半成品的左右兩邊設置硅膠，使一次封裝半成品完全密封于整個金屬管內。

作為本發明的進一步改進，抗彎曲光纖是指同時滿足ITU-T?G652D和ITU-T?G.657A2/B2的抗彎曲光纖。

作為本發明的進一步改進，抗彎曲光纖是指同時滿足ITU-T?G652D和ITU-T?G.657B3的抗彎曲光纖。

本發明的有益效果是：