[發明專利]紫砂泥印章及其制備方法

有效

• 申請號: 201410060136.1
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103817766B
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 沈衛光
• 申請（專利權）人: 沈衛光
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B41K1/02
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發明涉及一種紫砂泥制品，特別涉及一種紫砂泥印章及其制備方法。 背景技術

現有的紫砂泥印章一般為實心結構，是由一整塊紫砂泥制作而成。這 種紫砂泥印章重量大，使用泥料多，對珍貴的紫砂泥造成了浪費。當紫砂 泥印章作為裝飾品使用時，其體積大，更加劇了紫砂泥料的浪費，且造成 紫砂泥印章重量大，燒成及搬運困難。

發明內容

本發明的目的是提供一種節省泥料的紫砂泥印章及其制備方法。

為實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種紫砂泥印章， 包括本體，本體的內設有空腔，本體的底部設有凸起，凸起形成文字或圖 案，本體開設有通氣孔，通氣孔與空腔相連通。因此，空腔使紫砂泥印章 的制作過程減少了泥料使用量，節省成本。空腔使紫砂泥印章重量減輕， 使其便于搬運并有利于燒成。通氣孔使空腔與外界連通，避免紫砂泥印章 在燒成過程中受熱空腔內氣體膨脹導致印章開裂。

在一些實施方式中，通氣孔位于本體的頂部，從而使通氣孔便于隱藏， 使本體外形線條流暢。

相應地，本發明還提供了一種用于制備上述紫砂泥印章的方法，包括 以下步驟：Ⅰ紫砂原礦料通過煉泥得到的成品泥，將成品泥和/或紫砂泥的 干泥料制作成坯體，所述坯體內設有空腔；Ⅱ將坯體陰干并在坯體上開設 通氣孔，在陰干后的坯體底部設置凸起，所述凸起形成文字或圖案；Ⅲ將 坯體干燥，然后將坯體燒制得到成品。由此，本制作方法能夠得到內部設 有空腔的紫砂泥印章，減少了泥料的使用量，且減輕了紫砂泥印章的重量。 本紫砂泥印章的制作方法步驟簡單，便于操作。

在一些實施方式中，在步驟Ⅰ中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟： a制作鐵模，所述鐵模包括陽模和陰模，所述陰模開設有凹槽，所述陽模能 夠放入凹槽中，陽模和凹槽壁之間有空隙；b將成品泥放進凹槽，然后將陽 模壓入凹槽，使紫砂泥沿凹槽壁形成桶狀結構；c脫模，使用成品泥將桶狀 結構的頂部封閉，得到坯體。因此，坯體的鐵模成型法步驟簡單，操作方 便，效率高。

在一些實施方式中，陰模開有排泥孔。由此，排泥孔能夠排出紫砂泥 與凹槽臂之間的空氣，能夠排出多余的紫砂泥，保證了坯體的質量。

在一些實施方式中，在步驟Ⅰ中，將紫砂泥干泥料和成品泥制作成坯 體包括以下步驟：ⅰ制作石膏模，所述石膏模設有內腔，所述內腔的頂部 開設有通孔；ⅱ將干泥料加水調和成為泥漿，將泥漿通過通孔灌入石膏模 的內腔中，干泥料與水的重量比為0.8～1.2:1；ⅲ泥漿在內腔的吸附厚度為 3mm～2cm時，將泥漿自通孔倒出；ⅳ當吸附在內腔壁的紫砂泥含水量為 10%～15%時，脫模得到初品，使用成品泥將初品頂部的孔封閉，得到坯體。 由此，坯體的石膏模成型法能夠使石膏模與成品紫砂泥印章外形一致，降 低修坯的工作量。石膏模成型法步驟簡單，易操作，效率高。

在一些實施方式中，在步驟Ⅰ中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟： 將成品泥制作成為多個泥片，每個泥片對應本體的一個面，泥片的水分含 量為8%～12%，將多個泥片拼接形成坯體。由此，本坯體的成型方法操作 靈活，步驟簡單。

在一些實施方式中，泥片使用膠泥拼接形成坯體，膠泥由干泥料和水 調和而成，干泥料與水的重量比為6～8：3。由此，膠泥能夠將泥片拼接， 干泥料與水的重量比為6～8：3使膠泥具有較好的粘性。

在一些實施方式中，在步驟Ⅰ中，將成品泥制作成坯體包括以下步驟： ⑴制作模具，模具包括頂板、側板和底板，頂板位于側板的頂部，底板位 于側板的底部；⑵將成品泥制作泥片，將泥片分別粘附在頂板、側板和底 板三者的側面，然后將頂板、側板和底板拼接，使頂板、側板和底板上的 泥片連接為一體；⑶脫模得到坯體。由此，本坯體的成型法能夠使模具與 成品紫砂泥印章外形一致，降低修坯的工作量。

在一些實施方式中，模具為石膏模具，粘附于模具的泥片的水分含量 低于10%后脫模。由此，石膏模具能夠吸收泥片中的水分，便于泥片干燥。 泥片的水分含量低于10%時，泥片具有一定的硬度，能夠不變形。

本發明的有益效果為：本體內的空腔使紫砂泥印章的制作過程減少了 泥料使用量，節省成本。紫砂泥印章重量減輕，當其作為裝飾品使用時， 其體積大，便于搬運。相應地，紫砂泥印章的制作方法能夠得到內部設有 空腔的紫砂泥印章，減少了泥料的使用量，且減輕了紫砂泥印章的重量。 本紫砂泥印章的制作方法步驟簡單，便于操作，多種坯體的制作方法使其 操作靈活。