[發明專利]混合發酵法醇化黑毛茶的加工工藝有效
| 申請號: | 201410059699.9 | 申請日: | 2014-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN103859080A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 劉仲華;黃建安;李勤;朱旗;林海燕 | 申請(專利權)人: | 湖南農業大學 |
| 主分類號: | A23F3/08 | 分類號: | A23F3/08 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
| 地址: | 410128 湖南省長沙市*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合 發酵 醇化 毛茶 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于茶葉加工領域,具體地說,涉及一種混合發酵法醇化黑毛茶的加工工藝。
背景技術
黑茶是我國六大茶類之一,也是我國特有的一大茶類。由于黑茶具有降血脂、減肥、降血糖、護肝、調理腸胃等功效而廣受消費者歡迎。黑毛茶是加工成品黑茶(如茯磚茶、黑磚茶、花磚茶等)的原料,但是,黑毛茶在壓制加工前,需要在庫房中“自然醇化”1~2年才能投入生產。因此,這種自然醇化方法導致黑茶生產周期長,資金周轉緩慢,生產成本偏高。目前,通過物理化學手段對茶葉進行醇化及提香,或通過商品化酶制劑、微生物酶源酶促轉化等方法,以達到醇化效果。然而,在實際生產中,由于不同來源的工業化酶制劑成本相對較高,使得醇化處理成本偏高,且僅僅依靠酶制劑醇化黑毛茶,物質轉化欠全面,產品風味不夠飽滿。因此,如何實現黑毛茶醇化過程的快速、方便、低成本,同時又全面提升黑毛茶品質風味,對于黑茶產業化生產十分重要。
發明內容
本發明的目的是提供一種快速、低成本的混合發酵法醇化黑毛茶的加工工藝。
為了實現本發明目的,本發明的一種混合發酵法醇化黑毛茶的加工工藝,包括以下步驟:
1)以干燥的黑毛茶為原料,向其中加入醇化液混勻,黑毛茶與醇化液按100g:1-10mL的比例混合,將含水量控制在25-30%,堆成茶堆(高35cm左右),蓋上濕棉布進行醇化;醇化前期為第1-4天,溫度控制在25-35℃,醇化后期為第5-12天,溫度控制在35-45℃;環境濕度控制在60-80%;
2)醇化結束后,用110-121℃蒸汽滅菌10-15s;
3)滅菌后,于45-90℃干燥1-2h。
所述醇化液為茶鮮葉勻漿液、黑曲霉(Aspergillus?niger)菌懸液、漢遜德巴利酵母(Debaryomyces?hansenii)菌懸液、假絲酵母(Candida?Albicans)菌懸液按14:3:2:1的體積比混合制成。
所述茶鮮葉勻漿液為桃源大葉茶1芽2葉茶鮮葉按1g:10-20mL的比例與去離子水混合勻漿制得。
所述黑曲霉菌懸液、漢遜德巴利酵母菌懸液和假絲酵母菌懸液的OD600值為0.6-0.8。各菌懸液的制備方法分述如下:
黑曲霉菌懸液的制備方法:采用察氏培養基進行培養,將黑曲霉菌制備成OD600值0.6-0.8的菌懸液。
漢遜德巴利酵母菌懸液的制備方法:采用酵母膏胨葡萄糖瓊脂培養基(YPD)進行培養,將漢遜德巴利酵母菌制備成OD600值0.6-0.8的菌懸液。
假絲酵母菌懸液的制備方法:采用PDA培養基進行培養,將假絲酵母菌制備成OD600值0.6-0.8的菌懸液。
本發明還提供采用上述加工工藝制備的黑茶。
本發明具有以下優點:
(一)通過前期篩選到具有較高多酚氧化酶、過氧化物酶和β-葡萄糖苷酶活性的桃源大葉茶鮮葉制備勻漿液,利用天然茶樹鮮葉中的酶類進行生物轉化,相比利用商品化的酶制劑更加安全,且大大降低了生產成本。
(二)通過假絲酵母與黑曲霉混合發酵有效提高了黑曲霉分泌纖維素酶、淀粉酶和果膠酶等的活性;同時,添加漢遜德巴利酵母增加維生素和茶堿含量,降低茶葉的單寧酸和咖啡因含量,有效提升成品黑茶的營養與養生價值。
(三)通過分段控溫醇化,前期利用茶鮮葉勻漿液中天然酶類的酶促反應進行生物轉化,同時促進茶堆內有益微生物群落的生長;后期利用大量有益微生物群落分泌的酶類進行生物轉化,有效縮短了醇化所需時間提高了生產效率。
(四)采用茶鮮葉酶與多種微生物種群混合醇化的方法,使黑毛茶中的物質轉化更全面,醇化產品的品質風味更加飽滿和協調。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。若未特別指明,實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段,所用原料均為市售商品。
實施例1混合發酵法醇化黑毛茶的加工工藝
將100kg干燥的黑毛茶原料與1L醇化液均勻混合,茶葉含水量控制在28%,堆成茶堆,茶堆高約35cm,蓋上濕棉布;醇化前期(第1-4天)溫度控制在30℃,醇化后期(第5-12天)溫度控制在40℃,環境濕度控制在70%;醇化12天后,茶葉采用121℃蒸汽蒸10-15s;滅活后的茶葉先于80℃干燥0.8h,然后于55℃干燥1.2h。
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