[發(fā)明專利]一種氣或液力攪拌復(fù)合防腐耐磨耐高溫反應(yīng)釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410059519.7
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103769024A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡光雄
• 申請（專利權(quán)）人: 胡光雄
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01J19/26;B01J3/04;B01J3/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在冶金、化工行業(yè)使用的反應(yīng)釜，都要求防腐耐磨耐溫。為使釜內(nèi)理化反應(yīng)高效進(jìn)行，多進(jìn)行機(jī)械攪拌。防腐方式有特種材料防腐，如特種不銹鋼；有內(nèi)襯保護(hù)層防腐，如襯聚四氟乙烯，襯橡膠等。但當(dāng)強(qiáng)酸濃度超過30%，介質(zhì)溫度超過150度，或釜內(nèi)出現(xiàn)強(qiáng)負(fù)壓時，上述防腐和攪拌方式都不起作用了。在高濃度強(qiáng)酸和高溫高壓等嚴(yán)苛工況條件下，反應(yīng)釜的使用壽命取決于其防腐層的壽命,一旦防腐層損壞，外殼也隨即損壞。反應(yīng)釜的工作效率還取決于固態(tài)顆粒與液態(tài)介質(zhì)混合均勻程度，在高溫高壓強(qiáng)酸腐蝕的工況條件下，機(jī)械攪拌器使用壽命短，使用成本高。

目前，超過20﹪的強(qiáng)酸在3公斤正壓或10Pa壓負(fù)條件下，如果反應(yīng)釜還要承受物料的強(qiáng)沖刷磨損，當(dāng)反應(yīng)溫度超過100°C時，反應(yīng)釜的防腐耐磨問題幾乎無法解決，主要是使用壽命太短。一些材料在100°C以上能耐強(qiáng)酸腐蝕，如四氟材料，但耐不住磨損，也耐不住強(qiáng)負(fù)壓，不能夠長時間使用。隨著冶金、化工科技的發(fā)展，許多生產(chǎn)工藝要求其理化反應(yīng)在高溫、高壓、高濃度強(qiáng)酸介質(zhì)下進(jìn)行。這就要求相應(yīng)的反應(yīng)釜能耐高溫、高壓，并能在高溫高壓條件下耐高濃度強(qiáng)酸腐蝕和物料磨損。同時，還要求能夠?qū)Ω獌?nèi)物料進(jìn)行充分、無死角、均勻有效地攪拌，以保證釜內(nèi)理化反應(yīng)能高效進(jìn)行。但目前，現(xiàn)有的反應(yīng)釜還沒有技術(shù)手段使其釜內(nèi)能夠進(jìn)行有效地攪拌。

本發(fā)明反應(yīng)釜的目標(biāo)是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)在釜內(nèi)工況為耐高溫、高壓、高濃度強(qiáng)酸（濃度為20%以上的如鹽酸、硫酸、硝酸，及其混合物，如王水等）介質(zhì)下長期使用，并能對釜內(nèi)物料進(jìn)行低成本高效攪拌的氣或液力攪拌復(fù)合防腐耐磨耐高溫反應(yīng)釜。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

?????一種氣或液力攪拌復(fù)合防腐耐磨耐高溫反應(yīng)釜，包括外殼、筒體、上蓋、下底，釜內(nèi)反應(yīng)溫度小于800℃，壓力不超過6MPa；本發(fā)明特征是：在鋼質(zhì)的外殼內(nèi)襯有一層耐酸防腐保護(hù)層；在耐酸防腐保護(hù)層內(nèi)側(cè)再襯有一層耐酸耐磨耐高溫非金屬襯層；在耐酸防腐保護(hù)層與耐酸耐磨耐高溫非金屬襯層之間設(shè)有間隙，在間隙內(nèi)填充有隔熱密封材料層；在筒體上開設(shè)有至少一個圓形攪拌孔,在攪拌孔內(nèi)活動配合安裝有圓柱體結(jié)構(gòu)的攪拌噴嘴；在攪拌噴嘴噴口處采用一組不同傾角α的噴帽分別與攪拌噴嘴配合，α為0-90度。?

本發(fā)明在反應(yīng)釜的上蓋與下底之間的筒體至少由一段構(gòu)成，在每段筒體的防腐保護(hù)襯層設(shè)有翻邊，翻邊至筒體兩端的法蘭盤上。

本發(fā)明鋼質(zhì)上蓋采用平板型結(jié)構(gòu)，鋼質(zhì)下底采用球冠型結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明其耐酸耐磨耐高溫非金屬襯層采用分段或分塊結(jié)構(gòu)，并采用耐酸耐溫膠泥粘接密封。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明解決了反應(yīng)釜在高溫（800度以內(nèi)），高壓（正壓壓力不超過6MPa）及負(fù)壓條件下的耐強(qiáng)酸腐蝕和強(qiáng)沖刷磨損問題。同時實(shí)現(xiàn)了釜內(nèi)無死角氣（液）力攪拌和混合。本發(fā)明是復(fù)合防腐，反應(yīng)釜內(nèi)溫度最高，通過填充層的調(diào)整，也能夠保證防腐層的適當(dāng)溫度。從而保證防腐層的使用壽命，最里層的非金屬材料耐酸、耐磨、耐高溫。上述條件下的攪拌和混合問題也是難題，機(jī)械攪拌幾乎無法使用，非機(jī)械攪拌也少見而且會成本高昂。本發(fā)明的攪拌和混合技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：1、可以在強(qiáng)酸、高溫條件下長期使用；2、能夠?qū)崿F(xiàn)釜內(nèi)無死角氣（液）力攪拌和混合；3、可以采用常溫壓邊攪邊冷卻，也可以用高溫蒸汽邊加熱邊攪拌，還可以把液體、氣體或粉狀原料直接從攪拌噴嘴噴入，邊噴邊混合，如此，可滿足各項(xiàng)生產(chǎn)工藝的要求。（強(qiáng)酸是指：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等）。

本發(fā)明反應(yīng)釜的非金屬內(nèi)襯耐強(qiáng)酸，耐磨損，耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度大，可使防腐保護(hù)層不受釜內(nèi)物料的沖刷和磨損。當(dāng)釜內(nèi)為負(fù)壓時，如聚四氟乙烯等類的防腐保護(hù)層不會被“吸扁”損壞；隔熱密封層可使防腐保護(hù)層的工作溫度遠(yuǎn)低于釜內(nèi)工作溫度，從而有利于延長防腐保護(hù)層的使用壽命；（或使反應(yīng)釜內(nèi)的最高工作溫度遠(yuǎn)高于防腐保護(hù)層材料的正常工作溫度）。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)的功效是

1、????????????鋼質(zhì)外殼為反應(yīng)釜提供耐壓支撐和外部保護(hù)。

2、????????????在較低溫度下能耐高濃度強(qiáng)酸的腐蝕的耐酸防腐保護(hù)層，為鋼質(zhì)外殼提供最后的防腐保護(hù)，使之不被高濃強(qiáng)酸侵蝕損壞。

3、????????????隔熱密封材料層為耐酸防腐保護(hù)層提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟取７乐鼓退岱栏Ｗo(hù)層因溫度太高而快速老化或損壞。