[發明專利]三色布染色方法

有效

• 申請號: 201410059459.9
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103835147A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 章金芳
• 申請（專利權）人: 新天龍集團有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/00;D06P1/653;D06P1/673;D06P1/38;D06P3/872;D06L3/02;D06L3/11;D06B7/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及一種對改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進行組合交織形成的織布進行染色的方法。

背景技術

目前的織布中的纖維大都只有一種材質，如采用改性滌綸或者采用滌綸或者采用棉，上述三種纖維均有其單獨的染色方法。當織布是由上述三種纖維進行組合交織形成時，目前還不存在對應的染色方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種三色布染色方法，解決如何對改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進行組合交織形成的織布進行染色的技術問題。

????三色布染色方法，包括如下步驟：

1、對織布在燒毛機中進行燒毛處理，其車速為110-130?m/min；

2、燒毛后在退煮漂機中進行處理；退煮漂機內具有三個機構，分別是軋槽、蒸箱、皂洗槽；軋槽中放入濃度為7-8?g/L的雙氧水、濃度為1-3?g/L的氧漂穩定劑、濃度為1-3?g/L的螯合分散劑、濃度為2-3?g/L的CBD、濃度為10-12g/L的精練酶；蒸箱中的溫度為98-100℃，處理時間1h-1.2h；皂洗槽中熱水洗溫度90-95℃;

3、在絲光機中進行絲光處理，其中采用的燒堿濃度為180-200g/L；

4、機缸染色；將絲光后的織布放置在J形缸中浸漬，缸內溫度保持在30-35℃，添加分散染料，織布在J型缸中轉5-6min；再添加陽離子染料，織布在J型缸中轉5-6min；在此過程中添加醋酸0.6mL/L；再添加濃度為5-9g/L的元明粉，織布浸漬時間為5-6min；使缸內的溫度按照每分鐘遞增2℃的速度進行遞增，當遞增至110℃并保持50?min完成對改性滌綸及滌綸的染色工作；當缸內溫度降至80℃時添加85%保險粉2g/L和燒堿2g/L；最后冷水洗2-3次后出缸；

5、對經過上述染色處理的織布放在長車上并使用活性染料對棉纖維進行染色。

所述燒毛的車速為110m/min，雙氧水的濃度為7g/L，氧漂穩定劑的濃度為1g/L，螯合分散劑的濃度為1g/L，CBD的濃度為2g/L，精練酶的濃度為10g/L，分散染料為黃G；陽離子染料為紅SD-GRL；元明粉的濃度為5g/L；活性染料為藍CBM。

所述燒毛的車速為130m/min，雙氧水的濃度為8g/L，氧漂穩定劑的濃度為3g/L，螯合分散劑的濃度為3g/L，CBD的濃度為3g/L，精練酶的濃度為12g/L，分散染料為藍H-GL；陽離子染料為紅SD-GRL；元明粉的濃度為9g/L；活性染料為黃CRF。

所述燒毛的車速為115m/min，雙氧水的濃度為7.3g/L，氧漂穩定劑的濃度為1.2g/L，螯合分散劑的濃度為1.2g/L，CBD的濃度為2.2g/L，精練酶的濃度為10.2g/L，分散染料為黃G；陽離子染料為藍SD-GRL；元明粉的濃度為5.8g/L；活性染料為藍CBM。

所述燒毛的車速為119m/min，雙氧水的濃度為7.5g/L，氧漂穩定劑的濃度為1.4g/L，螯合分散劑的濃度為1.4g/L，CBD的濃度為2.4g/L，精練酶的濃度為10.5g/L，分散染料為藍H-GL；陽離子染料為紅SD-GRL；元明粉的濃度為7.2g/L；活性染料為黃CRF。

所述燒毛的車速為123m/min，雙氧水的濃度為7.8g/L，氧漂穩定劑的濃度為1.6g/L，螯合分散劑的濃度為1.6g/L，CBD的濃度為2.6g/L，精練酶的濃度為11g/L，分散染料為紅3B；陽離子染料為黃SD-5GL；元明粉的濃度為8.1g/L；活性染料為藍CBM。

所述燒毛的車速為125m/min，雙氧水的濃度為7.9g/L，氧漂穩定劑的濃度為1.8g/L，螯合分散劑的濃度為1.8g/L，CBD的濃度為2.8g/L，精練酶的濃度為11.5g/L，分散染料為紅3B；陽離子染料為藍SD-GSL；元明粉的濃度為8.8g/L；活性染料為黃CRF。

本發明的有益效果是：首先使用分散染料對滌綸及改性滌綸進行染色，然后再添加陽離子染料同時在分離染料的基礎上對改性滌綸進行第二次染色，最后使用活性染料對棉纖維進行染色，該活性染料又不對滌綸和改性滌綸進行作用，染色的同時浸入藥劑，這樣就可以實現對改性滌綸、滌綸和棉這三種纖維進行組合交織形成的織布的染色。

具體實施方式

實施例1：