[發(fā)明專(zhuān)利]蒙乃爾合金管的盤(pán)拉生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410059315.3
• 申請(qǐng)日: 2014-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103817168A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周向東;浦益龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫隆達(dá)金屬材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C37/06
• 分類(lèi)號(hào): B21C37/06;B21C23/00;B21D3/00;C22C19/03
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒙乃爾合金管的盤(pán)拉生產(chǎn)工藝，主要針對(duì)外徑Ф12mm以下的管子生產(chǎn)工藝，屬于合金管制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蒙乃爾合金因耐蝕性?xún)?yōu)良，在各種媒介中具有良好的耐腐蝕性，焊接性能好、高強(qiáng)度中度，該合金已在多種場(chǎng)合中廣泛應(yīng)用.?在咸水或海水具有優(yōu)良的抗孔蝕、應(yīng)力腐蝕能力.尤其是耐氫氟酸和抗鹽酸.廣泛應(yīng)用于化工、石油、海洋工業(yè).?等重要領(lǐng)域。目前Ф12mm以下的蒙乃爾合金管生產(chǎn)成材率低，效率差，周期長(zhǎng)。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為：真空熔鑄-扒皮-鍛造穿孔-修磨-多次冷軋、熱處理-精軋到成品-整理-探傷、壓力試驗(yàn)-退火檢測(cè)入庫(kù)。該生產(chǎn)工藝對(duì)外徑Ф20mm以上的蒙乃爾合金管生產(chǎn)較成熟，但對(duì)于外徑Ф12mm以下的蒙乃爾管子因軋制（或冷拔）道數(shù)多，熱處理次數(shù)多，在軋制外徑Ф20mm（尤其Ф12mm）以下規(guī)格時(shí)因芯棒芯桿細(xì)小容易軋斷，且軋制產(chǎn)量很低，如果采用冷拔則因拉車(chē)長(zhǎng)度、速度等因素所限需要鋸切打頭頭部而成材率低，同時(shí)需要多道次的拉拔而效率低下，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上采用盤(pán)拉的技術(shù)，其成材率高、效率高。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，蒙乃爾合金管的盤(pán)拉生產(chǎn)工藝，按重量份計(jì)步驟如下：

（1）熔煉：取鎳63.5-68.5份、銅28-34份、鐵1.5-2份、錳1-1.5份，硅0.5-1份，碳0.3-0.8份；將上述所有原料加入真空感應(yīng)熔煉爐，抽真空至1-100Pa；開(kāi)始抽真空5-10min后，通電至原料完全熔化，精煉0.5-2h；

開(kāi)始精煉20min后，再加入0.05-0.1份鎳鎂合金，并充入稀有氣體保護(hù)；

所述鎳鎂合金中鎳的質(zhì)量百分比為69%-71%，其余為鎂；

（2）鑄錠的制備：取樣，由直讀光譜儀確定成分，調(diào)整各成分的含量，使各成分的含量為鎳63.5-69.2份、銅28-34份、鐵1.5-2份、錳1-1.5份，硅0.5-1份，碳0.3-0.8份，鎂0.01-0.03份；然后進(jìn)行澆鑄，錠模為對(duì)開(kāi)，澆鑄完畢后出爐；靜置15-45min后將鑄錠從錠模中取出，將鑄錠鋸切成單位長(zhǎng)度，得到蒙乃爾鑄錠；

（3）管坯的制備：取步驟（2）制備得到的蒙乃爾鑄錠在感應(yīng)電加熱爐內(nèi)加熱到1000-1080℃，然后在雙動(dòng)擠壓機(jī)上擠壓成單位直徑的管坯，用穿孔針穿孔，脫皮厚度為1-3mm，采用水封擠壓，突破擠壓力為23-25MPa；穿孔針用瀝青潤(rùn)滑，擠壓的管坯不與空氣接觸，直接置入水槽內(nèi)快速冷卻固溶；

（4）盤(pán)管坯的制備：將步驟（3）制備的管坯在冷軋機(jī)上用氯化石蠟作為潤(rùn)滑油軋，然后在彎曲輪下進(jìn)行收卷成盤(pán)管坯；

（5）盤(pán)拉：將所述盤(pán)管坯在盤(pán)拉機(jī)上盤(pán)拉到成品，盤(pán)管坯的內(nèi)外都涂抹上潤(rùn)滑油；盤(pán)拉成品在盤(pán)矯直機(jī)上定尺切除兩個(gè)端頭、探傷和鋸縫，得到成品蒙乃爾合金管。

步驟（3）所述管坯快速冷卻固溶后，靜置1-2min，將管坯翻起到冷床，切除頭尾后人工檢查并對(duì)少量不良處進(jìn)行修磨。

步驟（5）定尺好的成品蒙乃爾合金管按照工藝要求進(jìn)行內(nèi)外表面清潔、壓力試驗(yàn)、探傷，最后進(jìn)行熱處理檢測(cè)入庫(kù)。

步驟（2）所述澆鑄得到的鑄錠直徑為Ф180-220mm，上下一致無(wú)錐度；澆鑄后鑄錠鋸切成380-420mm長(zhǎng)。

步驟（3）所述蒙乃爾鑄錠為Ф180-220*380-420mm；擠壓至Ф80-100*8-12mm的管坯。

步驟（4）所述管坯為Ф85-95*8-12mm，油軋到Ф40-50*2-4mm，在彎曲輪下進(jìn)行收卷成直徑Ф2500-2700mm的盤(pán)管坯。

步驟（5）所述盤(pán)拉機(jī)Ф2000-2400mm。

步驟（1）所述稀有氣體為氬氣。

本發(fā)明的有益效果：其采用ZGJL1000型真空感應(yīng)熔煉爐在真空下進(jìn)行熔煉，工作真空度≤6.67×10^-1?Pa，充氬氣或其他保護(hù)氣體，鑄鐵錠摸鑄造；擠壓則采用同步脫皮和水封擠壓技術(shù)，可以將鑄錠外表面的少量鑄造缺陷脫去，同時(shí)擠制管在水封狀態(tài)下既得到有效固溶又保證不和外界空氣接觸而免于氧化；冷軋后管子在彎曲輪下進(jìn)行收卷成一定直徑的盤(pán)管坯；利用速度400-800m/min的盤(pán)拉機(jī)進(jìn)行盤(pán)拉直到成品盤(pán)管；利用盤(pán)矯直機(jī)將成品盤(pán)管進(jìn)行在線(xiàn)探傷、矯直并按要求進(jìn)行精確定尺。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例中所述300#外潤(rùn)滑油和2500#內(nèi)膜油均購(gòu)自張家港市鑫晟物資貿(mào)易有限公司。

實(shí)施例1

蒙乃爾合金管的盤(pán)拉生產(chǎn)工藝，按重量份計(jì)步驟如下：