[發明專利]一種高可靠性的銅柱凸塊封裝方法及其封裝結構無效
| 申請號: | 201410059269.7 | 申請日: | 2014-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN103779246A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 徐虹;張黎;陳棟;賴志明;陳錦輝 | 申請(專利權)人: | 江陰長電先進封裝有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/60 | 分類號: | H01L21/60;H01L23/485 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 彭英 |
| 地址: | 214429 江蘇省無錫市江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 可靠性 銅柱凸塊 封裝 方法 及其 結構 | ||
1.一種高可靠性的銅柱凸塊封裝方法,其工藝過程如下:
步驟一、提供一帶有芯片電極陣列及鈍化層(110)的芯片基體(100);
步驟二、采用旋轉涂膠或化學氣相沉積法在芯片基體(100)表面沉積一介電層(200);
步驟三、通過濺射、電鍍或化學鍍的方式在介電層(200)表面形成金屬層(400);
步驟四、采用旋轉涂光刻膠的方式在上述金屬層(400)上覆蓋一光刻膠層(500),再通過曝光、顯影的方式形成貫穿光刻膠層(500)的光刻膠層開口(510),光刻膠層開口(510)的橫截面尺寸較小;
步驟五、通過濕法腐蝕的方式去除上述光刻膠層開口(510)下方對應的金屬,形成貫穿金屬層的金屬層開口(410);
步驟六、去除剩余的光刻膠,露出形成金屬層開口(410)的金屬層;
步驟七、利用干法刻蝕工藝通過金屬層開口(410)形成貫穿介電層(200)的介電層通孔(210);
步驟八、去除金屬層;
步驟九、依次利用濺射、光刻、電鍍、回流的方式在芯片電極(120)的上方形成帶有錫焊料帽的銅柱凸塊(300),銅柱凸塊(300)的底部向下延伸并通過介電層通孔(210)與芯片電極(120)固連,實現電氣連通。
2.根據權利要求1所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述光刻膠層(500)的厚度小于5um。
3.根據權利要求1所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述金屬層(400)的厚度小于1um。
4.根據權利要求1所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述金屬層開口(410)與光刻膠層開口(510)的橫截面尺寸相同,且所述金屬層開口(410)和光刻膠層開口(510)不小于介電層通孔(210)的橫截面尺寸。
5.根據權利要求1所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:在銅柱凸塊(300)區域內,所述介電層通孔(210)呈有序分布。
6.根據權利要求5所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述介電層通孔(210)呈環形分布或陣列分布。
7.根據權利要求1所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:在銅柱凸塊(300)區域內,所述介電層通孔(210)呈無序分布。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述介電層通孔(210)的橫截面尺寸遠小于銅柱凸塊(300)的橫截面尺寸。
9.根據權利要求8所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述介電層通孔(210)的橫截面尺寸范圍為3~10um。
10.根據權利要求1至7中任一項所述的銅柱凸塊封裝方法,其特征在于:所述介電層通孔(210)的橫截面呈圓形、矩形或多邊形。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





