[發(fā)明專利]提高中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410058853.0
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN103831296B
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉澤田;董瑞峰;陸斌;張大治;湯自榮;黃楠;劉丹;高軍;張曉燕;劉哲;惠鑫;孫長玉;趙超;戴鑫;岳祎楠
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22
• 代理公司: 北京康盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11331
• 代理人: 張良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱軋中厚板技術(shù)領(lǐng)域，具體說，涉及一種提高中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率的方法。

背景技術(shù)

中厚板是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)重要的材料，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、國防、農(nóng)林漁業(yè)、制造業(yè)、基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，厚規(guī)格中厚板用量越來越大，同時(shí)對厚規(guī)格中厚板的強(qiáng)度級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)、內(nèi)部冶金質(zhì)量等的要求越來越高。為了保證鋼板的強(qiáng)度級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)、內(nèi)部冶金質(zhì)量等的要求，鋼板在軋制過程中必須實(shí)施強(qiáng)力大壓下，通過大壓下一方面盡量細(xì)化晶粒以確保鋼板力學(xué)性能，一方面可以壓合板坯內(nèi)部不可避免的疏松、微裂紋等提升鋼板內(nèi)部冶金質(zhì)量。

中厚板軋制過程分為粗軋和精軋階段，目前多數(shù)軋機(jī)均為自動(dòng)軋鋼方式。新式軋機(jī)的扭矩和軋制力均很大，只要充分發(fā)揮軋機(jī)自身設(shè)備能力，鋼板精軋階段能充分實(shí)施大壓下，而粗軋階段則不僅需要考慮軋機(jī)自身的設(shè)備能力，還需要考慮軋制方式的選擇和參數(shù)設(shè)定。鋼板粗軋階段分為整形軋制階段、展寬軋制階段、高溫延伸軋制階段，整形軋制階段、展寬軋制階段一般只對鋼板最終尺寸產(chǎn)生影響，而高溫延伸階段軋制卻對鋼板的強(qiáng)度級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)、內(nèi)部冶金質(zhì)量等有很大影響，必須在該階段實(shí)施強(qiáng)力大壓下。文獻(xiàn)“厚板熱軋中心氣孔缺陷壓合臨界力學(xué)條件的證明與應(yīng)用”(趙德文，章順虎，等，應(yīng)用力學(xué)學(xué)報(bào)，第28卷第6期，658-662頁)經(jīng)理論計(jì)算表明中厚板軋制時(shí)要想使變形深入到心部需保證變形區(qū)形狀系數(shù)(軋件變形區(qū)長度l與平均厚度h之比l/h)大于0.518，但生產(chǎn)實(shí)際中發(fā)現(xiàn)該值應(yīng)在0.8以上，且越大越好。

現(xiàn)有技術(shù)提供了一種大塑形變形細(xì)化晶粒方法，其應(yīng)用于擠壓領(lǐng)域，主要是通過實(shí)施大塑形變形以提高零件的變形程度以細(xì)化晶粒。現(xiàn)有技術(shù)還提供了一種厚規(guī)格超細(xì)晶粒熱軋鋼板及其生產(chǎn)工藝，其應(yīng)用于熱連軋領(lǐng)域，主要是通過降低軋件開軋溫度、降低軋制過程中軋制溫降細(xì)化晶粒。上述的現(xiàn)有技術(shù)通過大變形和低溫軋制來細(xì)化晶粒，未考慮到鋼板的內(nèi)部冶金質(zhì)量，且其應(yīng)用領(lǐng)域均不在中厚板軋制方面。現(xiàn)有技術(shù)還提供了一種特厚鋼板兼顧板形及探傷性能的雙機(jī)架軋制方法，其應(yīng)用于中厚板軋制領(lǐng)域，通過對板坯實(shí)施全縱軋、提高鋼板粗軋階段總壓下量的方式來提高鋼板探傷性能。該方法雖然考慮了提高鋼板的內(nèi)部冶金質(zhì)量，但是板坯采用全縱軋，取消了整形軋制階段和展寬軋制階段，鋼板成品寬度尺寸受到限制，其寬度等于板坯寬度，且最終鋼板平面形狀不良，增加了切損。

目前尚未見到關(guān)于提高中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率的技術(shù)，也未見到通過增加中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率的方法來細(xì)化鋼板晶粒和提升鋼板內(nèi)部質(zhì)量的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率的方法，對細(xì)化鋼板晶粒和提高鋼板內(nèi)部冶金質(zhì)量均有積極作用。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率的方法，包括粗軋整形階段、粗軋展寬階段和粗軋高溫延伸階段，在進(jìn)行粗軋之前，需要經(jīng)過選擇板坯尺寸、板坯再加熱和除磷的步驟；所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為中厚板成品的厚度的1.3～3.0倍；粗軋機(jī)的最大壓下量為40mm，最大扭矩為2800KN·m，最大軋制力為65MN。

進(jìn)一步：當(dāng)10mm≤中厚板成品的厚度＜40mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的3.0倍。

進(jìn)一步：當(dāng)40mm≤中厚板成品的厚度＜50mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的2.8倍。

進(jìn)一步：當(dāng)50mm≤中厚板成品的厚度＜60mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的2.5倍。

進(jìn)一步：當(dāng)60mm≤中厚板成品的厚度＜70mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的2.3倍。

進(jìn)一步：當(dāng)70mm≤中厚板成品的厚度＜80mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的2.0倍。

進(jìn)一步：當(dāng)80mm≤中厚板成品的厚度＜90mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的1.6倍。

進(jìn)一步：當(dāng)90mm≤中厚板成品的厚度≤100mm，所述粗軋高溫延伸階段結(jié)束后的中厚板板坯的厚度為所述中厚板成品的厚度的1.3倍。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下：

1、本發(fā)明的方法特別適用于提高中厚板粗軋高溫延伸階段單道次壓下率。