[發明專利]一種生產活性石灰的工藝方法

在審

• 申請號: 201410058693.X
• 申請日: 2014-02-21
• 公開（公告）號: CN103880302A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 米長山;霍殿龍;米振超;郭海山;郭琪;劉忠岳
• 申請（專利權）人: 米長山
• 主分類號: C04B2/02
• 分類號: C04B2/02;C04B2/10
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 侯蔚寰

技術領域

本發明涉及一種通過立磨、預熱器、窯外分解、氣燒回轉窯等技術手段生產活性鈣的方法，尤其是一種生產活性石灰的工藝方法。

背景技術

活性石灰回轉窯系統具有產量高、石灰質量好且穩定，能夠煅燒小粒級石灰石等方面的優勢。我國石灰生產行業有了很大變化，紛紛引進了德國克勞斯·瑪菲公司、日本三菱公司、美國美卓公司的回轉窯；瑞士麥爾茲公司的雙膛豎窯，德國原貝肯巴赫公司的套筒窯，意大利弗卡斯公司的雙梁窯和“梁式橋”套筒窯，以及意大利西姆公司的雙“D”窯、德國伯力休斯公司的懸浮窯、意大利佛利達公司的梁式窯、日本住友公司的焦炭窯。在引進的同時，國內開發的回轉窯、雙膛豎窯、套筒窯、梁式窯、新型氣燒石灰豎窯、新型焦碳石灰豎窯、中石立窯、馬氏窯也得到廣泛推廣。以上其中，德國的克勞斯一瑪菲型(KMAG)和美國德美卓型(?KVS)，日本的三菱重工帶鏈篦預熱機和篦式冷卻機的石灰窯（立波爾型）這三種窯型均屬于預分解的長徑比(?L/D)為11～15的兩檔或三檔傳統結構回轉窯，石灰石的預分解率為20%～25%，最大30%，熱耗≥1100Kcal/kg．Ca0，最佳原料粒度為15～45mm。但其缺點是占地面積大，熱耗高、低熱值煤氣利用率低，這在一定程度上影響了回轉窯石灰系統的應用推廣。尤其是在進入21世紀后，隨著國民經濟的高速發展，我國活性石灰生產行業面臨的低碳環保、資源綜合利用、尾氣綜合利用、降低建設投資等問題是回轉窯活性石灰生產技術領域要必須解決的新課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種生產活性石灰的工藝方法。且以此方法解決生產活性石灰時石灰石的預分解率低、煤氣利用率低、熱耗高的問題。

為此，本發明解決所述問題的技術方案是：一種生產活性石灰的工藝方法，包括步驟：

（1）將直徑300-400mm的原料石灰石經輸料機送入水洗池水洗；

（2）由步驟（1）獲得的清潔料石經錘破機（400T/h）破碎呈直徑8-10mm的碎石；

（3）將步驟（2）獲得的碎石輸入立磨機研磨、過篩制成＜3mm至200目的石灰石粉末入料倉;

(4)將步驟（3）獲得的粉末通過布袋除塵后經料倉輸入高度≥70m的且具有二個或二個以上煅燒區間的預熱器進行預熱；

（5）由煤氣發生器向預熱器窯外分解器提供煤氣對來自預熱器的粉末進行初級煅燒并在窯外分解器內進行部分分解，其間溫度設定在300°C-800°C；

（6）經分解器分解的粉料輸入到窯體內腔具有3-40mm厚度保溫層的且窯體內腔壁耐火磚設有凸起的回轉窯內進行熟化煅燒，其間溫度設定在850°C-1150°C；

（7）由回轉窯出料口出料得活性石灰產品。

優選的，所述的預熱器其具有的煅燒區間至少是兩個或兩個以上，且每一個煅燒區間各自成形，彼此相互獨立又通過管路相互連接。

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優選的，由預熱器與窯外分解器構成的燃燒單元中設有二個或二個以上的燃燒室；

優選的，所述回轉窯的內腔壁耐火磚設有凸起其形狀為波浪形、梯形或三角形；

優選的，所述回轉窯的回轉速度為2.5轉/分鐘或2.5轉/分鐘以上；

相比現有技術，本發明產生的積極效果是：首先是對原料石灰石進行粉末化處理，使得將要進入預熱器的原料不再以塊石的形狀出現；在后續的初級煅燒、熟化煅燒階段，由預熱器、窯外分解器、回轉窯構成的連續煅燒工序所產生的完全熟化結果是傳統設備及生產工藝不可比擬的；再者，回轉窯內腔體表面的保溫層結構和凸起結構使得回轉窯保溫性能優于常規技術，并且在回轉窯生產過程中其窯體內腔的凸起可使料粉得到充分均攪，從而使煅燒效果又優化性的提高。

附圖說明

圖1是本發明涉及的生產活性石灰（氧化鈣）的工藝方法的流程示意圖。

具體實施方式