[發明專利]一種木塑復合材覆面膠合板模板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410057923.0
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN103758340A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 王偉宏;黃浪;郭麗敏;王海剛;王清文
• 申請（專利權）人: 東北林業大學
• 主分類號: E04G9/05
• 分類號: E04G9/05;B32B27/18;B32B27/12;B32B21/10;C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L25/06;C08L77/00;D06M14/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

技術領域

本發明涉及一種膠合板模板及其制備方法。

背景技術

建筑模板是混凝土澆筑工程中必不可少的工具，現在的澆混凝土工程中，模板工程一般占混凝土結構工程造價的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右，模板技術直接影響工程的質量、造價和效益。它是推動我國建筑技術進步的一個重要方面。

目前，國內市場上主要的混凝土模板有兩大類，鋼模板和膠合板模板，鋼模板質量較重，使用不方便，而且容易生銹，易與混凝土粘接，給施工帶來不便還影響工程質量。膠合板模板主要有兩類：竹膠合板模板和木膠合板模板。竹膠合板模板是用竹片編制好竹簾和竹席，在浸膠干燥后，人工鋪裝熱壓而成。其優點是強度高，可重復使用，但是密度較大，成本高，使產品的推廣受到了限制。木膠合板模板主要是由酚醛樹脂膠將木單板粘接起來的一種厚木膠合板，有的還采用浸漬紙覆面形成復合木膠合板模板。木膠合板模板密度低質量輕，使用方便，價格低廉，是目前使用最為廣泛的一種混凝土模板。其缺點是強度較低，不耐使用。不同材質的建筑模板各有其優缺點，開發一種能結合鋼模板和膠合板模板各自的優點，兼顧成本、密度和耐久性等方面的性能，是模板行業亟待解決的一個問題。

發明內容

本發明是要解決現有技術制備的木質膠合板模板存在強度低、耐久性差的問題，而提供一種木塑復合材覆面膠合板模板及其制備方法。

本發明一種木塑復合材覆面膠合板模板由木塑薄板、改性無紡布和芯層膠合板制備而成；

所述木塑復合材覆面膠合板模板的制備方法，是按以下步驟進行：

一、木塑薄板的制備：①原料準備：按質量份數稱取30～100份熱塑性塑料、20～200份植物纖維粉料、20～100份無機填料、3～10份偶聯劑、1～4份潤滑劑、1～4份色母粒和3～10份其他填料；

②共混造粒：將步驟①稱取的熱塑性塑料、植物纖維粉料、無機填料、偶聯劑、潤滑劑、色母粒和其他填料放入高速混合機中，控制溫度為25℃～150℃，混合5min～20min，然后冷卻至室溫，得到預混料，再將預混料放入雙螺桿造粒機中，控制溫度為145℃～235℃、轉速為30r/min～100r/min，進行造粒，得到木塑粒料，對木塑粒料進行成型加工，得到木塑薄板；

步驟一①中所述的植物纖維粉料為木粉、竹粉、農作物秸稈粉、果殼粉、甘蔗渣和稻殼粉中的一種或其中幾種的混合物，且所述的植物纖維粉料的粒徑為80μm～2000μm，其中所述的農作物秸稈粉為玉米秸稈粉、小麥秸稈粉、水稻秸稈粉、大豆秸稈粉或高粱秸稈粉；

步驟一①中所述的偶聯劑為馬來酸酐接枝聚烯烴、鈦酸酯、異氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或其中幾種的混合物；

步驟一①中所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸金屬鹽、石蠟、聚乙烯蠟和聚丙烯蠟中的一種或其中幾種的混合物；

步驟一①中所述的無機填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、云母、硅灰石和硫酸鋇中的一種或其中幾種的混合物；

步驟一①中所述的其他填料為抗氧化劑、光穩定劑、抗紫外線老化劑、阻燃劑和防腐劑中的一種或其中幾種的混合物；

步驟一②中所述的木塑薄板的厚度為0.5mm～5mm；

二、無紡布改性處理：將接枝單體和引發劑加入到有機溶劑中配制成混合溶液，然后將混合溶液均勻噴灑到無紡布上，然后將其置于溫度為50℃～100℃的烘箱中烘干，烘干時間為10min～30min，得到改性無紡布；

步驟二中所述的無紡布為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯中的一種或其中幾種的混合物；

步驟二中所述的接枝單體為馬來酸、馬來酸酐、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸乙酯或苯乙烯類單體；

步驟二中所述的引發劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化苯甲酰或過氧化二叔丁烷；

步驟二中所述的有機溶劑為甲苯、二甲苯、丙酮或乙醇；

步驟二中所述的接枝單體與引發劑的質量比為1:（0.05～0.2），所述的接枝單體與有機溶劑的質量比為1:（5～20）；

步驟二中所述的改性無紡布的厚度為0.01mm～0.5mm；

三、芯層膠合板的制備：清掃多層單板膠合板的上表面和下表面，保持清潔，然后在80℃～110℃的干燥室中處理10min～60min，得到芯層膠合板；