[發(fā)明專利]一種扁繞散熱匝磁極線圈制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410057599.2
• 申請(qǐng)日: 2014-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN103762797A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚麟;趙斯佳;張?chǎng)?/a>;朱勇穗;賀玉民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭電機(jī)股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/04
• 分類號(hào): H02K15/04
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所 43108
• 代理人: 顏昌偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)線圈制造領(lǐng)域，尤其涉及一種扁繞散熱匝磁極線圈制作方法。

背景技術(shù)

通常的散熱匝磁極線圈一般包括窄的普通匝和寬的散熱匝，每層線圈由同一寬度的銅線圍成一個(gè)矩形，多層窄的普通匝線圈與一層寬的散熱匝線圈交替焊接組成一個(gè)整體的線圈，由于寬窄銅線交替，所以很難用普通繞線機(jī)將銅線連續(xù)繞制成一個(gè)整體的線圈。目前，一般的制作方法是，利用專用的焊接設(shè)備進(jìn)行焊接，采用這種磁極線圈的制作方法的缺點(diǎn)是：1.每匝線圈由4根銅線拼成一層焊接而成，每層線圈有四條焊縫，假如一個(gè)磁極線圈有55匝線圈，則整個(gè)線圈有兩百多個(gè)焊縫，不但加工時(shí)間長(zhǎng)，而且焊縫太多，只要一個(gè)焊縫有缺陷，整個(gè)線圈都不合格，所以容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種減少焊縫且不需要專用焊接設(shè)備的扁繞散熱匝磁極線圈制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種扁繞散熱匝磁極線圈制作方法，其包括以下步驟：

步驟1：將窄規(guī)格的銅排連續(xù)繞制成需要的普通匝個(gè)數(shù)，將寬規(guī)格的銅排連續(xù)繞制成需要的散熱匝個(gè)數(shù)；

步驟2：按設(shè)計(jì)要求在有散熱匝的位置將普通匝剪斷，同時(shí)從繞好的散熱匝線圈中剪下一個(gè)線匝，剪斷位置與普通匝相匹配；

步驟3：將普通匝的尾端部與散熱匝匹配端焊接在一起；

步驟4：將散熱匝的另一端與下一層的普通匝的首端焊接在一起；

步驟5：按設(shè)計(jì)要求，循環(huán)交替焊接普通匝和相匹配的散熱匝，直至整個(gè)線圈的完成。

本發(fā)明的有益效果是，采用本方法可以用普通繞線機(jī)進(jìn)行繞制，僅需在設(shè)計(jì)需要散熱匝的位置將兩種繞制好的線匝剪開后替換焊接上去，從而大大減少了焊縫的數(shù)量，不但提高了生產(chǎn)效率，而且由于焊縫大大減少，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且不再需要購(gòu)買昂貴的專用焊接設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1為散熱匝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為普通匝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為普通匝剪斷后示意圖；

圖4為扁繞散熱匝磁極線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，一種扁繞散熱匝磁極線圈制作方法，其包括以下步驟：

步驟1：如圖1將寬規(guī)格的銅排按需要個(gè)數(shù)連續(xù)繞制需要的散熱匝1，如圖2將窄規(guī)格的銅排按需要個(gè)數(shù)連續(xù)繞制需要的普通匝2；

步驟2：如圖3，按設(shè)計(jì)要求在需要設(shè)置散熱匝1的剪斷位置3將普通匝2剪斷，同時(shí)從繞好的散熱匝1線圈中剪下一個(gè)線匝，其剪斷位置3與普通匝2的剪斷位置3相匹配；

步驟3：將普通匝2的尾端部與散熱匝1匹配端焊接在一起；

步驟4：將散熱匝1的另一端與下一層的普通匝2的首端焊接在一起；

步驟5：如圖4，按設(shè)計(jì)要求，循環(huán)交替焊接普通匝2和相匹配的散熱匝1，直至整個(gè)線圈的完成。