[發明專利]安全的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法有效
| 申請號: | 201410057438.3 | 申請日: | 2012-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN103773088A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 張佳平 | 申請(專利權)人: | 江蘇伊特復合新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09C1/64 | 分類號: | C09C1/64;C09C3/06;C09C3/08;C09C3/12;C09D17/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 安全 二氧化硅 包覆型 水性 鋁銀漿 制備 方法 | ||
本申請是分案申請,原申請的申請號:201210277512.3,申請日:2012-08-07,發明創造名稱《一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法》。
技術領域
本發明涉及一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法。
背景技術
鋁銀漿是一種使用量最大的具有銀灰色金屬光澤的金屬顏料,其制造方法大多采用濕式球磨的方法。濕法球磨采用有機溶劑主要是提高球形鋁粉片狀化的效率,同時防止鋁粉與空氣接觸以避免爆炸的危險。有機溶劑的使用,所得到的產品為油性鋁銀漿,在油性涂料和油性油墨領域得到了廣泛的應用。
隨著環保要求的日益重視,涂料油墨行業正朝著水性的方向發展。而油性鋁銀漿在水性涂料和油墨中不能得到良好的分散,從而其應用受到了制約。
另一方面,鋁粉表面活性高,能與水反應產生氫氣,不僅會降低鋁粉表面金屬光澤,影響到鋁銀漿產品的使用性能,而且所生成的氫氣具有爆炸的危險,導致水性涂料和油墨的生產、儲存、運輸過程不安全。
為了滿足水性涂料和油墨對鋁銀漿的應用要求,通常需要對鋁銀漿進行表面改性以制備水性鋁銀漿,改性技術主要有表面活性劑表面改性、表面鈍化改性及氧化物表面包覆改性等方法。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、操作方便的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法。
為解決上述技術問題,本發明提供的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法,其步驟如下:
1).取12-18重量份的正硅酸乙酯,用32-36重量份的異丙醇稀釋,存入a容器中;
2).取4-6重量份氨水和12-18重量份純凈水,用32-36重量份異丙醇稀釋,存入b容器中;
3).稱取油性鋁銀漿95-105重量份放入分散缸中,然后加入200-204重量份的異丙醇和2.5-3.5重量份的有機硅,并攪拌分散混勻;同時,將分散缸的溫度加熱到35-45℃;所述的低速攪拌、溫度控制的步驟,用于進行第一次包覆,無氫氣析出。
4).將所述a和b兩容器中的溶液同時滴加到分散缸中,a和b兩容器中的溶液在30-60分鐘內滴加完畢,控制攪拌機的轉速在40-50圈/分鐘,并從滴加溶液開始計時,6小時后關閉加熱裝置;在此工藝條件下,SiO2可以在鋁銀漿表面形成一層非晶態的致密的保護膜,該膜層可以對鋁銀漿起到很好的保護作用。
5).再靜置10小時后用壓濾機進行脫油,以進行第二次包覆,提高鋁銀漿耐酸性的目的。再將物料放入離心機中進行二次脫油。
6).在物料加入助劑捏合,捏合后烘干得到成品。在烘干時,將物料置于真空干燥機中烘干,真空干燥機中的烘干溫度為40-50℃,轉速為7-8圈/分鐘。
作為優選的方案,在所述步驟(6)中,按脫油后物料重量的5-7%加入助劑捏合,捏合時間為20-40分鐘。捏合助劑為油酸、偶聯劑、抗氧劑、流平劑中的一種。
本發明的技術效果:
(1)本發明的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法,工藝簡單,提供堿性環境,能夠促進有機硅/正硅酸乙酯的水解,包覆效果好。本發明的二氧化硅包覆型鋁銀粉廣泛應用于涂料、油漆、油墨、印刷、印花、注塑、硅膠、皮革、玩具、工藝品、手機外殼、電視外殼、汽車等行業。既可以用于油性涂料,又可以用于水性涂料,二氧化硅包覆型鋁銀粉具有耐高溫,耐酸堿,抗氧化,絕緣性更強等特點;
(2)本發明的二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的相關技術參數:
高絕緣性:所有測試樣品的擊穿電壓超過200?VAC/mil;
耐酸堿性:涂料工業中測試的方法是用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料,干燥7天后,將試棒的2/3面積在(25±1)℃下浸入規定濃度的酸液(或堿液)中。或將試樣在酸、堿介質和在空氣中交替放置,使氧氣能經過濕漆膜而滲透到試棒上,考查漆膜的破壞情況。定時檢查涂膜狀況,按標準判定其結果。PH值8.5-9;耐高溫:300-400℃。
具體實施方式
實施例1
一種二氧化硅包覆型水性鋁銀漿的制備方法,其步驟如下:
1.取15kg的正硅酸乙酯,用34kg的異丙醇稀釋,存入a容器中;
2.取5kg氨水和15kg純凈水,用34kg異丙醇稀釋,存入b容器中;
3.稱取油性鋁銀漿100kg放入分散缸中,然后加入202kg的異丙醇和3kg的有機硅,并低速攪拌分散混勻;同時,將分散缸的夾套溫度加熱到40℃;
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