[發明專利]一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410057355.4
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN103834361A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 鐘春燕
• 申請（專利權）人: 鐘春燕
• 主分類號: C09K3/00
• 分類號: C09K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料，其特征是：由碳納米纖維和鐵氧體復合材料制成。

2.如權利要求1所述的復合吸波材料，其特征是：所述的碳納米纖維和鐵氧體復合材料的質量比為0.1～1：1。

3.如權利要求1所述的復合吸波材料，其特征是：所述的鐵氧體復合材料由鐵鹽和鋅鹽、鎳鹽、鎂鹽、銅鹽及鈷鹽中的一種或幾種制成。

4.一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征是：

稱取鐵鹽溶于濃度為90～99.9wt%的乙二醇中，并加入鋅鹽、鎳鹽、鎂鹽、銅鹽及鈷鹽中的一種或幾種，其中Zn²⁺、Ni²⁺、Mg²⁺、Cu²⁺、Co²⁺的摩爾數或幾個摩爾數之和與Fe³⁺的摩爾數之比為1:2，將細菌纖維素加入進行超聲分散30～120分鐘，鐵鹽、鋅鹽、鎳鹽、鎂鹽、銅鹽及鈷鹽的總重量與細菌纖維素的質量比為1:0.1～1；

再分別加入與Fe³⁺的摩爾數之比為8～12:1的無水乙酸鈉，體積占乙二醇體積2～4%的分散劑，加溫溶解60℃～100℃，15～30min，待粉體完全溶解得到混合物；

將上述混合物放入反應釜中，在140～180?℃反應9～15?h，反應完成后自然冷卻至室溫，用去離子水洗滌2～5次后干燥；

高溫碳化處理：復合物置于氣氛爐中進行碳化，由室溫升溫至300～500?℃，升溫速率為10～30℃/min，保溫60min，然后繼續升溫至800～1500℃，升溫速率為10～30℃/min，保溫40min，得到一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料。

5.如權利要求4所述的碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征在于：所述的鐵鹽、鋅鹽、鎳鹽、鎂鹽、銅鹽、鈷鹽為可溶性的鐵、鋅、鎳、鎂、銅、鈷的氯化物、硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽。

6.如權利要求4所述的一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征在于：所述的分散劑為聚乙二醇、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種。

7.如權利要求4所述的一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征在于：所述的干燥方法為烘干、自然干燥或冷凍干燥。

8.如權利要求4所述的一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征在于：所述的高溫碳化處理是指氣氛爐中為真空、氮氣保護或氬氣保護。

9.一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征是：

稱取鐵鹽溶于濃度為99.5wt%的乙二醇中，并加入鎳鹽、鎂鹽、銅鹽和鈷鹽，其中Ni²⁺、Mg²⁺、Cu²⁺、Co²⁺的摩爾數之和與Fe3+的摩爾數之比為1:2，將細菌纖維素加入進行超聲分散120分鐘，鐵鹽、鎳鹽、鎂鹽、銅鹽及鈷鹽的總重量與細菌纖維素的質量比為1:0.1；

再分別加入與Fe³⁺的摩爾數之比為12:1的無水乙酸鈉，體積占乙二醇體積4%的分散劑，加溫溶解100℃，15min待粉體完全溶解得到混合物；

將上述混合物放入反應釜中，在180?℃反應9?h，反應完成后自然冷卻至室溫，用去離子水洗滌2～5次后干燥，得到的復合物置于氣氛爐中氬氣保護進行碳化，由室溫升溫至450℃，升溫速率為10℃/min，保溫60min，然后繼續升溫至900℃，升溫速率為10℃/min，保溫40min，得到一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料。

10.如權利要求4-9任一項所述的一種碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料的制備方法，其特征在于：所述的碳納米纖維/鐵氧體復合吸波材料是得到的碳納米纖維三維網絡內部均勻分布有鐵氧體分子。