[發(fā)明專利]浸錫裝置和浸錫方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410057266.X
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103831504A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王中于
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州中逸光電子科技有限公司
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及浸錫裝置和浸錫方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在一般生產(chǎn)大量的產(chǎn)品都是用波峰焊，中小型的用波峰焊就是浪費(fèi)比較成本都比較大，所以中小型都是采用手工浸錫，目前手工浸錫的方式的缺點(diǎn)是：產(chǎn)品連錫多、虛焊多、導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性變低，增加錫量的成本，電能損耗大，浪費(fèi)比較嚴(yán)重，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于公開了浸錫裝置和浸錫方法，解決了現(xiàn)有連錫多、虛焊多、產(chǎn)品可靠性低、增加錫量成本、浪費(fèi)嚴(yán)重，污染環(huán)境的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

浸錫裝置，包括控制裝置、氣缸、放置工件的托盤和錫爐組件；氣缸連接托盤并驅(qū)動托盤上升或下降；錫爐組件包括錫爐、設(shè)于錫爐的液泵和連接該的液泵的驅(qū)動電機(jī)，錫爐位于托盤下方且位于和托盤相配合的位置處；氣缸和驅(qū)動電機(jī)分別連接控制裝置。

進(jìn)一步，所述控制裝置包括單片機(jī)、第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路和第三驅(qū)動電路；第一驅(qū)動電路、第二驅(qū)動電路和第三驅(qū)動電路分別連接單片機(jī)；第一驅(qū)動電路連接所述氣缸并驅(qū)動所述托盤下降，第三驅(qū)動電路連接氣缸并驅(qū)動托盤上升，第二驅(qū)動電路連接所述驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步，所述單片機(jī)包括PA1端口、PA2端口、PA3端口和PA4端口；當(dāng)PA1端口得到信號指示時(shí)，所述第一驅(qū)動電路驅(qū)動所述托盤下降；當(dāng)PA2端口得到信號指示時(shí)，所述第二驅(qū)動電路驅(qū)動托盤上升；當(dāng)PA3端口得到信號指示時(shí)，所述第二驅(qū)動電路驅(qū)動所述驅(qū)動電機(jī)工作；當(dāng)PA4端口得到信號指示時(shí)，驅(qū)動電機(jī)停止工作。

進(jìn)一步，所述托盤包括連接板、框架和用于定位所述工件的頂針，所述氣缸的活塞桿通過連接板連接框架，頂針設(shè)于框架內(nèi)；所述錫爐位于框架下方且位于和框架相互配合的位置處。

進(jìn)一步，所述框架底部劃分為5×4個格子單元，框架側(cè)面分成二排格子單元；頂針位于框架底部相鄰格子單元相交的位置處。

進(jìn)一步，所述框架長280mm，寬180mm，高60mm；頂針的高度為30mm。

本發(fā)明還公開了浸錫方法，利用權(quán)利要求3至6任意一項(xiàng)所述浸錫裝置，其特征在于，包括：

S1、所述托盤位于起始位置Y1，將所述工件放在所述托盤上；

S2、所述PA1端口接到信號并指示PB1端口輸出，所述第一驅(qū)動電路驅(qū)動所述托盤下降，當(dāng)托盤下降至預(yù)熱位置Y2時(shí)，所述單片機(jī)得到一個反饋信號并使所述氣缸停止工作，托盤及工件停留在所述錫爐中的所述錫面上方，讓融化的錫的熱量對工件進(jìn)行預(yù)熱；

S3、預(yù)熱后，PB1端口輸出信號，第一驅(qū)動電路驅(qū)動托盤下降至將工件放置在融化的錫面Y3上；同時(shí)所述PA2端口得到信號，指示PB2端口輸出信號，通過所述第二驅(qū)動電路驅(qū)動所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述葉泵，使錫面呈波浪形流動；

S4、PA3端口得到信號指示所述第三驅(qū)動電路將托盤上升，將焊接完的工件移到起始位置Y1；同時(shí)PA4端口也得到信號，指示第二驅(qū)動電路使葉泵停止工作。

進(jìn)一步，在步驟S2中，所述托盤及所述工件停留在所述錫面上的預(yù)熱時(shí)間為2～4s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)和方法，尤其是采用托盤和控制裝置，提高浸錫質(zhì)量，連錫少、虛焊少、產(chǎn)品的可靠性高，降低錫的氧化量，減少浪費(fèi)，降低電能損耗，保護(hù)環(huán)境。

本發(fā)明采用先對工件預(yù)熱的方式，能提高浸錫質(zhì)量，提高浸錫效率；

本發(fā)明采用驅(qū)動電機(jī)帶動葉泵，使錫面呈波浪形流動，致使工件達(dá)到良好的焊接效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明中浸錫裝置實(shí)施例的示意圖；

圖2是圖1中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中控制裝置的示意圖；

圖中，1-控制裝置；11-單片機(jī)；12-第一驅(qū)動電路；13-第二驅(qū)動電路；14-第三驅(qū)動電路；2-氣缸；21-活塞桿；3-托盤；31-連接板；32-框架；321-框架底部；322-框架側(cè)面；33-頂針；4-錫爐組件；41-錫爐；5-錫面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。