[發明專利]一種多角度防彈防刺無緯布及其制備方法

有效

• 申請號: 201410057113.5
• 申請日: 2014-02-20
• 公開（公告）號: CN103783704A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 方心靈;劉元坤;艾青松;吳中偉;王瑞嶺;李健;張靜;梁立;潘智勇;傅麗強;常浩;劉陽;張兵
• 申請（專利權）人: 北京雷特新技術實業公司
• 主分類號: A41D31/02
• 分類號: A41D31/02;B32B27/02;B32B27/12;B32B7/12;B32B37/12
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1.一種多角度防彈防刺無緯布，是由多層單向纖維預浸料，通過不同角度復合而成的一種無緯布，兩層單向纖維預浸料之間用膠粘劑或膠膜進行粘合。

2.根據權利要求1所述的多角度防彈防刺無緯布，其特征在于，所述的無緯布，每層布包括至少一層單向纖維預浸料，其中每層單向纖維預浸料的面密度為55g／m²+5g／m²或110g／m²+5g／m²。

3.根據權利要求1所述的多角度防彈防刺無緯布，其特征在于，所述的單向纖維可以是芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維、碳纖維或PBO纖維中的一種。

4.根據權利要求1所述的多角度防彈防刺無緯布，其特征在于，所述的單向纖維預浸料復合的多角度可以是[0°／90°／0°／90°]、[0°／90°／45°／135°]或[0°／45°／90°／135°]中的一種。

5.根據權利要求1所述的多角度防彈防刺無緯布，其特征在于，所述的膠粘劑為改性聚氨酯膠粘劑、改性丙烯酸酯膠粘劑、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等。

6.根據權利要求1所述的多角度防彈防刺無緯布，其特征在于，所述的膠膜為丙烯酸鹽改性二元共聚物的層壓膠膜。

7.根據權利要求1所述的一種多角度防彈防刺布，其制備方法是：

(1)連續生產制備方法

1)在連續生產無緯布設備上制備縱向單向纖維預浸料：將芳綸纖維筒子紗安裝在紗架上。纖維從紗架上引出后經過紅外線斷紗自停控制裝置，在確保每一根纖維狀態正常的前提下，纖維進入屏封筘模塊，實現纖維束在立面空間的定位。然后，纖維束進入面密度控制模塊，實現纖維束在幅寬方向上的準確定位。之后，準確定位的纖維束進入展絲模塊，使得每一束纖維的單絲在最大程度內、在幅寬范圍內均勻分布，實現展絲。均勻鋪展的絲束被送入到上膠模塊進行上膠，實現均勻上膠，并可以實現上膠量的調節。均勻展開并上膠的纖維與鋪展好的薄膜疊加，疊加后的單向纖維預浸料到達烘干系統被加熱烘干定型。烘干定型后的單向纖維預浸料在空氣中自然冷卻，到達設定長度后被切斷，最后由收卷系統將單向纖維預浸料成卷。

2)將1)中的縱向單向纖維預浸料進行裁切，旋轉90°進行粘接成橫向卷材；

3)將2)中的橫向卷材固定在連續設備放置薄膜輥上，然后將紗架旋轉一定角度，制備多角度兩層連續無緯布；

4)重復2)和3)中的步驟，即可制備多層多角度防彈防刺無緯布。

(2)片狀設備制備方法

1)在片狀輥筒上制備縱向單向纖維預浸料；

2)將1)中制得的縱向單向纖維預浸料進行各種角度的裁切，然后將裁切好形狀的單向纖維預浸料疊合，每層間用膠粘劑或膠膜進行粘接，采用壓機進行壓制，即可的多角度防彈防刺無緯布；

3)也可將1)中制得的縱向單向纖維預浸料進行裁切，旋轉90°粘接后，將其鋪在輥筒上進行第二層的織備，制得兩層無緯布，然后將兩層無緯布進行裁切、疊合，層間用膠粘劑或膠膜進行粘接，采用壓機進行壓制，即可的多角度防彈防刺無緯布。

8.根據權利要求7所述的一種多角度防彈防刺布，片狀制備方法，其特征在于：壓機壓制工藝為：溫度為120～140℃，壓力為10～20MPa。