[發明專利]一種利用磁選粉的方法

無效

• 申請號: 201410056667.3
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103834803A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 干雄;熊開偉;徐濤;龔洪君;黃汝鏗
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248;C21C5/28
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 劉燦強;劉奕晴

技術領域

本發明涉及一種利用磁選粉的方法，特別涉及一種合理地利用磁選粉的方法。

背景技術

磁選粉是指鋼渣（例如，轉爐鋼渣）經悶化、破碎、磁選分級等工序后得到的粒度≤10mm的含鐵物料的磁性鋼渣。磁選粉的數量較大，例如，從轉爐鋼渣可以得到占轉爐鋼渣的重量的2.5%的磁選粉。

若能夠合理地利用磁選粉，則不僅可以有效地節約成本，避免能源的浪費，而且還降低了對環境的污染。但是，在利用磁選粉時，存在一些問題。

一方面，如果將磁選粉作為燒結原料來生產用于煉鐵的燒結礦，則磁選粉易造成燒結設備—鏈篦機的故障，例如，磁選粉中含有的鋼熔化后粘結在鏈篦機上。此外，如果將磁選粉作為燒結原料來生產用于煉鐵的燒結礦，則磁選粉被二次氧化，使得該利用方法的經濟性低。

另一方面，如果將磁選粉通過轉爐配備的高位料倉直接加入轉爐，則由于磁選粉的粒度較小，所以磁選粉容易被除塵風機抽走，降低了磁選粉的利用率，相關試驗數據表明利用率不足20%。

又一方面，當通過轉爐配備的廢鋼槽將磁選粉加入轉爐時，磁選粉中含有的大量氧化鐵提高了渣中的(O)含量，渣中的(O)擴散到鐵水中與鐵水中的[C]發生劇烈的碳氧反應，因此兌鐵時容易造成較大的火焰和噴濺，降低了工作人員和設備的安全。

另外，如果將磁選粉加入LF爐，則由于磁選粉的氧化性強，因此增加了爐渣的氧化性，進而增加了脫氧材料的消耗。

因此，需要一種合理地利用磁選粉的方法，例如，以高的利用率利用磁選粉的方法。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種將磁選粉用在煉鋼工序以提高經濟性并避免將磁選粉用在煉鐵燒結工序時產生的問題的利用磁選粉的方法。

本法明的另一個目的在于提供一種以高的利用率利用磁選粉的方法。

本發明的再一目的在于提供一種當將磁選粉用在轉爐中時避免兌鐵時的較大火焰和噴濺的利用磁選粉的方法。

本發明的再一目的在于提供一種避免將磁選粉用在LF爐工序時產生的問題的利用磁選粉的方法。

根據本發明的利用磁選粉的方法包括如下步驟：將磁選粉、粘結劑、促凝劑和水均勻混合，得到混合物料；將混合物料壓制成生塊；對生塊進行干燥，得到干燥的塊；將干燥的塊加入轉爐中。

根據本發明的一個實施例，所述磁選粉的含鐵品位TFe≥29%，粒度≤10mm。

根據本發明的一個實施例，所述粘結劑包括水玻璃。

根據本發明的一個實施例，所述促凝劑包括六偏磷酸鈉。

根據本發明的一個實施例，所述磁選粉、粘結劑以及促凝劑的重量比可為100:13～15:1～3。

根據本發明的一個實施例，所述水的重量可以是磁選粉重量的1%～3%。

根據本發明的一個實施例，所述干燥的塊的粒度≥50mm，含水量≤2.5%，抗壓強度≥1000N，3m高度下落至平整水泥地板的抗碎次數為3～6.1次。

根據本發明的一個實施例，在將干燥的塊加入轉爐中，將干燥的塊放入廢鋼槽中與廢鋼同時加入轉爐中。

根據本發明的一個實施例，首先將鐵水加入轉爐中，然后再將干燥的塊與廢鋼同時加入轉爐中。

根據本發明的一個實施例，所述干燥的塊的加入量可以是鐵水重量的0.5%～1%。

根據本發明的利用磁選粉的方法，通過將磁選粉制成干燥的塊后加入煉鋼工序中，可以避免磁選粉對燒結設備（例如，鏈篦機）的影響，并提高了該方法的經濟性。另外，通過將磁選粉制成干燥的塊后加入轉爐中，可有效地解決磁選粉利用率低的問題，并且還降低了對煉鋼材料（諸如鐵水、半鋼、廢鋼的鋼鐵料和諸如石灰、高鎂石灰等的輔料）的消耗，例如，磁選粉的利用率提高至67%以上，鋼鐵料的使用量降低了1.37kg/t_鋼左右，輔料消耗降低了2.8kg/t_鋼左右。另外，通過在鐵水加入轉爐后，將干燥的塊與廢鋼同時加入轉爐中，可避免產生較大的火焰和噴濺，提高了工作人員和設備的安全。此外，由于磁選粉沒有加入到LF爐中，可有效地降低了LF爐中對脫氧材料的消耗。

附圖說明

圖1是根據本發明的利用磁選粉的方法中使用的磁選粉的制備方法的流程圖。

圖2是根據本發明的利用磁選粉的方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的利用磁選粉的方法進行詳細描述。

根據本發明的利用磁選粉的方法包括磁選粉造塊、干燥造成的塊和將干燥的塊加入轉爐中。