[發明專利]水泥粉磨專家優化系統

在審

• 申請號: 201410056564.7
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103785517A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 章微微;舒武強;李臣明;王逢州;邱軍林
• 申請（專利權）人: 江蘇瑞奇自動化有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 石敏

背景技術

隨著水泥生產技術與國際同行的不斷交流，我國水泥工業得到了長足的發展與進步。國內水泥設計研究院、大專院校的工程技術及科研人員開發出多項具有自主知識產權的專利技術及裝備，并成功應用于出口生產線EPC工程，獲得了良好的國際贊譽。就水泥粉磨技術而言，國內不同規模的新型干法線與粉磨站，由于粉磨主機設備及預處理設備選型等因素，其工藝流程各有特點，系統產量與粉磨電耗指標也有所不同。即使是相同的主機配置，因物料的粉磨特性不同、工藝參數調整方法不合理等，導致系統產量參差不齊、懸殊較大，粉磨電耗也高低不均。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種水泥粉磨專家優化系統，也即水泥料床終粉磨工藝系統（或稱為：無球化水泥終粉磨系統）。

本發明提供的水泥粉磨專家優化系統，包括立磨水泥料床終粉磨工藝系統，立磨水泥料床終粉磨工藝系統包括：立磨裝置、高效選粉機、除塵器和風機。還包括：筒輥磨(法國公司FCB的HOROMill)、高效選粉機、除塵器、風機組成的閉路水泥粉磨工藝系統。

新型干法水泥熟料粉磨特性干硬、易磨性較差，沒有磨前預處理措施的普通開、閉路粉磨流程，僅靠磨機一倉研磨體對物料的沖擊破碎能力遠遠不夠，該系統粉磨效率低、電耗高。上述帶有破碎機、棒磨機預處理工藝的粉磨系統，因其處理能力不是太大，一般只適用于直徑ф3.5m及以下規格的管磨機。輥壓機、CKP立磨(或其它形立磨)、球破磨預處理工藝已配置在直徑ф3.2m–ф4.2m甚至以上規格管磨機的開、閉路水泥聯合粉磨系統（如河北冀東公司二線使用川崎重工的CKP–240立磨作預粉磨配置于ф4.8×7.5m單倉閉路水泥磨）。水泥料床終粉磨系統效率高（即無球化水泥終粉磨系統5.1和5.2），比聯合粉磨系統主、輔機設備配置與占地少、工藝更簡化，目前在國內使用的廠家仍為數不多。與筒輥磨相比，立磨的技術的發展與更新完善速度更快，其規格已實現大型化，隨著水泥工業節能減排與低碳經濟發展及工業廢渣綜合利用技術的不斷深入，這種高效粉磨工藝的推廣應用將會更加廣泛。本發明的輥壓機雖屬于高壓力、高效率的料床粉磨設備（其效率是管磨機的3-4倍），但因其擠壓后的水泥顆粒形貌多數為片狀、針狀、多角狀，由于磨輥結構方面固有的粉磨特性，其自身對水泥顆粒形貌的修正能力較差，加之顆粒級配不合理，最終導致水泥的檢驗性能和現場施工性能（工作性能）不佳，如:凝結時間過快、需水量偏大、流動性能及與混凝土外加劑相容性差等。所以，自輥壓機問世至今，國內只是做了一些嘗試性實驗研究，雖取消了后續管磨機，粉磨系統節電幅度>40%，但考慮到產品的施工性能，工業生產中始終都沒有將其直接用于水泥成品終粉磨，一般只用于水泥生料和礦渣微粉制備終粉磨工藝。

為充分利用輥壓機料床粉磨（電能利用率及粉磨效率高）特性，在水泥粉磨工藝中多將其配置于管磨機之前作為半終粉磨（擠壓力在5000KN/m2-6000KN/m2、輥壓機與系統能力比值達300%-500%，且越大產量越高、系統粉磨電耗越低），由輥壓機與動態或靜態分級設備和后續管磨機組成聯合粉磨系統，有效降低入磨物料粒度、顯著改善了易磨性，輥壓機投入的吸收功越多（8.0KWh/t—12.0KWh/t），后續管磨機越省電、總電耗越低、整個聯合粉磨系統獲得的增產、節電幅度越大。實際應用過程中，前置輥壓機處理能力大，配用靜態分級設備（V形選粉機或VSK選粉機分級）及動、靜態分級設備組合分級（V形選粉機與高效組合選粉機等相結合）與管磨機、高效選粉機組成的雙閉路系統，已實現了磨機設計產量翻番、粉磨電耗大幅度降低。（預粉磨系統物料不經分級直接入磨，粒度仍較大且不均勻，磨機一倉仍需配用一定比例大球用于粉碎，故系統增產、節電幅度相對較小）。

本發明的上述技術方案具有以下技術效果：聯合粉磨作業過程中由管磨機發揮其獨具的對物料高細研磨、均化及顆粒整形功能，完成對水泥顆粒的進一步磨細、顆粒級配優化、顆粒形貌修正（水泥顆粒粒徑越小，其形貌越接近于球形），提高水泥顆粒的球形化程度（圓度系數）及施工性能。

具體實施方式

1.輥壓機通過式預粉磨工藝系統