[發明專利]一種HDMI-CF電連接器自動組裝機

有效

• 申請號: 201410056339.3
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103855592A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 駱陽旭
• 申請（專利權）人: 東莞市凱昶德電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01R43/20
• 分類號: H01R43/20
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及自動化機械領域技術，尤其是指一種HDMI-CF電連接器自動組裝機。

背景技術

現有的HDMI?連接器的生產設備沒有實現流水作業，生產效率低，需要分步驟、分設備完成不同的工作流程，整個過程工序繁多，工人手工操作起來難度很大，效率低下，成品質量不穩定。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種HDMI-CF電連接器自動組裝機，實現端子和膠芯的自動上料、自動組裝、自動檢測、自動下料一系列動作，達到自動化生產。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種HDMI-CF電連接器自動組裝機，包括

一振動盤安裝架和一振動盤，該振動盤設置于振動盆安裝架；

一與振動盤分離的機架和一設置于機架上的作業平臺；

該作業平臺上設有第一送料機構、第二送料機構、第三送料機構和第四送料機構，第一送料機構推動金屬外殼自動上料，該第二送料機構推動膠芯料帶自動上料，該第三送料機構將膠芯料帶切成單粒膠芯并繼續送料；第四送料機構推動金屬外殼與膠芯料帶組裝后的成品依次從上一工位輸送至下一工位；

該作業平臺上還設有第一切料機構、料帶預斷機構和第二切料機構，該第一切料機構自動切斷膠芯料帶頭端的廢料，該料帶預斷機構膠芯料帶尾端的廢料，該第二切料機構自動切斷膠芯料帶預斷后的廢料；

該作業平臺上還設有金屬外殼固定機構及插膠芯機構，該外殼固定機構及插膠芯機構配合使膠芯自動插入到金屬外殼內；

該作業平臺上還設有膠芯校正機構、卡點鉚壓機構、測試機構、分揀機構，當膠芯插入到金屬外殼后，該膠芯校正機構校正膠芯的位置，再用卡點鉚壓機構鉚合金屬外殼的卡點，得到成品后由測試機構對成品的性能進行自動檢測，最后分揀機構按良品和不良品分類送出；

以及，該作業平臺上還設有配電箱和顯示機構，該配電箱內設置供電系統和控制系統，供電系統為各個機構供電，控制系統接收、處理和發送控制命令，驅動各機構自動化作業。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，由于設置了振動盤和在作業平臺上設置第一送料機構，使金屬外殼可以自動上料；而作業平臺上的第二和第三送料機使膠芯料帶可以自動上料，并且在膠芯料帶上料時，用第一切料機構切斷膠芯料帶頭端的廢料；金屬外殼固定機構和插膠芯機構實現膠芯插入到金屬外殼內；后續設置膠芯校正機構使膠芯校正，鉚卡點機構可以鉚壓金屬外殼的卡點，使膠芯不能退出；料帶預斷機構和第二切料機構二者配合切斷膠芯后端的料帶，得到成品；成品送到檢測機構，進行質量性能自動檢測，合格品直接下料，不合格品由分揀機構送至不良品收集箱。從而該機臺設備實現端子和膠芯的自動上料、自動組裝、自動檢測、自動下料一系列動作，達到自動化生產的目的，替代了人工組裝，能有效提高電連接器的組裝加工效率、降低人力成本、使電連接器的組裝加工更為簡單容易。

為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本發明之較佳實施例中作業平臺上各機構的位置圖；

圖3是圖2的另一視角圖；

圖4是本發明之較佳實施例的工件加工工序流程圖；

圖5是本發明之較佳實施例的振動盤安裝架及振動盤的組裝圖；

圖6是本發明之較佳實施例的第一送料機構的示意圖；

圖7是圖6的另一視角圖；

圖8是本發明之較佳實施例的第一切料機構及第二送料機構的示意圖；

圖9是圖8的另一視角圖；

圖10是本發明之較佳實施例的第二送料機構的示意圖；

圖11是圖10的另一視角圖；

圖12是本發明之較佳實施例的第三送料機構的示意圖；

圖13是圖12的另一視角圖；

圖14是本發明之較佳實施例的第四送料機構的示意圖；

圖15是圖14中A-A處的截面圖；

圖16是圖14中B-B處的截面圖；

圖17是圖15中A處的放大圖；

圖18是本發明之較佳實施例的金屬外殼固定機構和插膠芯機構的結構圖；

圖19是圖18中C-C的截面圖；

圖20是本發明之較佳實施例的金屬外殼固定機構的示意圖；

圖21是圖20的另一視角圖；

圖22是本發明之較佳實施例的插膠芯機構的示意圖；