[發明專利]加氣混凝土砌塊生產方法

無效

• 申請號: 201410056077.0
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103880471A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 胡榮建;張曉雨
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/10
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 李富元

技術領域

本發明涉及凝土砌塊領域，具體是一種加氣混凝土砌塊生產方法。

背景技術

加氣混凝土砌塊是一種輕質、多孔的新型節能建筑墻體材料。其具有重量輕、保溫好、隔聲、隔熱性能好，可加工和不燃燒等特點。廣泛應用于工業和民用建筑的圍護填充結構，已經成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料。

加氣混凝土砌塊生產工藝技術參數主要包括：1、粉煤灰料漿指標：含水率、擴散度；2、廢漿擴散度及配加比例；3、原料質量指標參數；4、原料重量配料比；5、澆注攪拌時間、溫度、擴散度；6、靜養時間及溫度；7、切割溫度及硬度；8、蒸壓釜蒸汽壓力、溫度參數控制等8項要素。

上述8項加氣混凝土砌塊生產工藝技術參數之間具有密切相關性，她們之間相互制約、相互影響。在以往的生產操作過程中，我們過分單一的嚴格控制某一項或某兩項生產工藝技術參數，忽略其他相關聯的技術參數，以至于，生產過程技術參數波動變化非常大，產品質量極不穩定，破損率在5%以上，生產成本長期居高不下。均無法滿足加氣混凝土砌塊“高產高效、優質低耗”的要求，必須要充分考慮上述8項要素的合理控制區間，合理優化加氣混凝土砌塊生產關鍵工藝技術參數的匹配調整，實現“高產高效、優質低耗”目標。

發明內容

????本發明所要解決的技術問題是：如何使得加氣混凝土砌塊質量穩定，破損率在5%以下，達到高產高效、優質低耗。

????本發明所采用的技術方案是：加氣混凝土砌塊生產方法，按照如下步驟進行：

步驟一，按照質量百分比：粉煤灰料漿3770～3830份，生石灰590～610份，水泥?50～70份，鋁粉液?16～17份準備好；

步驟二，把粉煤灰料漿放入攪拌機中，攪拌50秒之后，放入生石灰，放完生石灰后再放入水泥，攪拌210秒后，放入鋁粉漿，繼續攪拌20秒后，將混合料注入模具車內；

步驟三，通過模具車對模具澆注，模具車下料口開始澆注時距離模具底部高度200mm，以每秒澆注50mm高度的速度進行澆注，一邊澆注一邊提升下料口，直到澆注完成為止；

步驟四，靜養85?min～100min后開始切割，切割速度：60mm／s，溫度：85±2℃；

步驟五，將切割好的加氣混凝土砌塊坯體放入蒸養車，抽真空到壓強為0.06Mpa，開始通入水蒸汽升壓，升壓時間大于等于2h，最終壓強大于等于1.2Mpa，保持溫度174℃～200℃，恒壓大于等于6小時開始排出蒸汽降壓，降壓時間2h，蒸汽完全排出為止。

作為一種優選方式：粉煤灰料漿含水率質量百分比為42±2%，擴散度：30±1cm，配置粉煤灰料漿的粉煤灰燒失量≤8%，按照質量計算200目篩子篩余量≤45%。

作為一種優選方式：配置粉煤灰料漿的粉煤灰按照質量計算200目篩子篩余量在10%~15%。

作為一種優選方式：生石灰指標要求，有效氧化鈣質量百分比含量為55%～70%，消解速度：15?min～25min；消解溫度：?50℃～60℃。

作為一種優選方式：制作鋁粉液的鋁粉膏指標要求：固體份≥65%，有效鋁質量百分比含量≥85%，發氣速度≤12min，?0.075mm篩子篩余量≤3%；鋁粉制漿罐內按照重量比例先加7份水，再加1份鋁粉膏，啟動攪拌設備5分鐘，攪拌均勻即為鋁粉液。

???本發明的有益效果是：本發明對加氣混凝土砌塊的原料質量和比分分別作出了嚴格的限制，同時對生產過程進行了精確控制，使得本發明生產的加氣混凝土砌塊質量高、破損率低，達到了實現“高產高效、優質低耗”目標。

具體實施方式

1、確定原料質量基準指標控制；

（1）粉煤灰指標要求：燒失量≤8%，細度（即200目篩子篩余量）≤45%。

（2）生石灰指標要求：有效ACaO：55～70%；消解速度：15～25min；消解溫度：?50～60℃。

（3）鋁粉膏指標要求：固體份≥65%，?AAL≥85%，發氣速度≤12min，細度(0.075㎜篩子篩余量)≤3%。

（4）水泥指標要求：水泥是普通硅酸鹽32.5水泥。

2、優化生產工藝技術過程參數；

（1）生石灰加工細度要求：生石灰經過鄂式破碎機破碎、球磨機磨細之后，200目篩子篩余量為10~15%。如果生石灰細度超過15%，及時增加球磨機中區鋼球的3%，或者調整球磨機小時磨灰量，適當增加加氣混凝土砌塊廢料量。

（2）鋁粉膏存放區域要求：環境溫度≤40度，禁止煙火。