[發明專利]利用鋼鐵聯合企業中的煤氣生產尿素的工藝

有效

• 申請號: 201410056046.5
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103848760A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 韓喜民;張亮;高永梅;孫雙紅
• 申請（專利權）人: 山西陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C07C273/10
• 分類號: C07C273/10
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及煤化工、煉鐵技術領域，具體是一種利用鋼鐵聯合企業中的煤氣生產尿素的工藝。

背景技術

2012年我國焦炭年生產能力4?億噸，其中三分之一的生產能力在鋼鐵聯合企業內，三分之二在獨立的焦化企業；鋼鐵聯合企業在生產鋼鐵產品的同時，產生大量的副產品煤氣，這是鋼鐵企業中重要的二次能源，占企業總能源消耗的30?%左右。為了節約能源，降低能耗，減少對環境的污染，合理的利用煤氣顯得尤為重要。而目前鋼鐵聯合企業的焦爐煤氣主要用于鋼廠燃料，由于焦爐煤氣中H₂含量較高，而H₂的燃燒熱值不高，僅用著燃料十分可惜。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述現有技術中存在的問題，而提供一種利用鋼鐵聯合企業中的煤氣生產尿素的工藝。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種利用鋼鐵聯合企業中的煤氣生產尿素的工藝，包括如下步驟：

1）將焦爐煤氣輸送到氣柜中，經羅茨風機加壓后進入到濕法脫硫工段進行初次脫硫，經過初次脫硫的焦爐氣送入壓縮機進行壓縮，將壓縮后的焦爐煤氣送入到干法脫硫工段進行二次脫硫，經過二次脫硫的焦爐氣與空分一同進入到富氧轉化裝置后得到氣體A；

2）將轉爐煤氣輸送到氣柜中，經凈化處理后進入到變壓吸附分離得到CO；

3）將步驟1）中得到的氣體A和步驟2）中的CO混合后，依次經過變換、混合氧化鋅脫硫、低變、脫碳、甲烷化、凈化氣壓縮后得到合成氨，最終由合成氨生產得到尿素；其中，變換、混合氧化鋅脫硫、低變、脫碳、甲烷化、凈化氣壓縮等都是本領域技術人員熟知的常規操作。

進一步的，步驟2）中凈化后的轉爐煤氣有毒有害雜質硫、磷、氟均≤0.1ppm，砷≤5ppb。

本發明工藝充分利用了高爐煤氣或是混合煤氣來替代焦爐煤氣，從而使得焦爐煤氣的外供量增大；利用轉爐煤氣碳多氫少的特點，為焦爐煤氣補碳，成為生產合成氨合格工藝氣，生產成本低且運行費用少。

本發明工藝節約了能源，降低了能耗，減少了對環境的污染，合理的利用了煤氣中的H₂和CO，為鋼鐵聯合企業的煤氣高效利用找到了新出路，又生產了化工產品尿素。

附圖說明

圖1為本發明方法的工藝流程圖。

具體實施方案

以下結合附圖對本發明作進一步描述：

一種利用鋼鐵聯合企業中的煤氣生產尿素的工藝，包括如下步驟：

1）將焦爐煤氣輸送到氣柜中，經羅茨風機加壓后進入到濕法脫硫工段進行初次脫硫，經過初次脫硫的焦爐氣送入壓縮機進行壓縮，將壓縮后的焦爐煤氣送入到干法脫硫工段進行二次脫硫，經過二次脫硫的焦爐氣與空分一同進入到富氧轉化裝置后得到氣體A；

2）將轉爐煤氣輸送到氣柜中，經凈化處理使其內的有毒有害雜質硫、磷、氟均≤0.1ppm，砷≤5ppb，經凈化后的轉爐煤氣進入到變壓吸附分離得到CO；

3）將步驟1）中得到的氣體A和步驟2）中的CO混合后，依次經過變換、混合氧化鋅脫硫、低變、脫碳、甲烷化、凈化氣壓縮后得到合成氨，最終由合成氨生產得到尿素。