[發明專利]制取高溫熱水的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組

無效

• 申請號: 201410056044.6
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103822395A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 毛洪財
• 申請（專利權）人: 雙良節能系統股份有限公司
• 主分類號: F25B15/06
• 分類號: F25B15/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組。屬空調設備技術領域。

背景技術

目前直燃型雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機組如圖1所示，由直燃高壓發生器1、低壓發生器9、冷凝器8、蒸發器5、吸收器5、低溫溶液熱交換器3、高溫溶液熱交換器2、采暖溶液切換閥12、采暖冷劑蒸汽切換閥13、溶液泵6、冷劑泵7、閥門、控制系統（圖中未示出）及連接各部件的管路所構成。機組在采暖工況運行時，采暖溶液切換閥12和采暖冷劑蒸汽切換閥13打開，冷劑泵和外部系統冷卻水泵停止，自空調用戶來的低溫熱水進入蒸發器換熱管內，被換熱管外表面直燃高壓發生器加熱稀溶液產生的水蒸汽的凝結熱加熱，溫度升高后被送往采暖用戶，直燃高壓發生器濃縮后的溶液進入吸收器內與凝結后的冷劑水混合成稀溶液，由溶液泵送往直燃高壓發生器進行再次循環和加熱。當采暖水出口達到60℃，溶液溫度達到110℃左右，采暖熱水和溶液溫差50℃左右。當需要制取70℃以上高溫采暖水時，可能超過現有溶液泵的耐溫極限，運行可靠性大大降低。另直燃高壓發生器排煙溫度上升，采暖效率下降。目前制取高溫采暖熱水通常采用如圖2所示的流程，在傳統直燃高壓發生器上設置采暖熱水換熱器16。當采暖運行時，將采暖溶液切換閥和采暖冷劑蒸汽切換閥關閉，直燃高壓發生器單獨類似鍋爐運行，產生冷劑蒸汽進入采暖熱水換熱器加熱采暖水，冷劑蒸汽凝水回到直燃高壓發生器。該方式系統比較復雜，成本高，制取高溫采暖水時由于溶液溫度較高，造成排煙溫度偏高，影響采暖熱效率。如何找到一種有效降低溶液運行溫度、系統簡單、采暖效率高的新型制取高溫熱水的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組成為目前研究的重要課題之一。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種有效降低溶液運行溫度、系統簡單、采暖效率高的制取高溫熱水的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組。

本發明的目的是這樣實現的：一種制取高溫熱水的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組，包括直燃高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器、溶液泵和冷劑泵，在溶液泵出口管路和蒸發器冷劑水液囊間增設一溶液連通管，溶液連通管上設置溶液切換閥。

在采暖工況運行時，溶液切換閥打開，溶液泵出口溶液分成二路，一路進入高壓發生器加熱濃縮，另一路通過溶液連通管進入蒸發器液囊，使蒸發器液囊內的液體由原來的冷劑水變為稀溶液，開啟冷劑泵，將蒸發器液囊內的稀溶液均勻分布到蒸發器傳熱管外，溴化鋰溶液在吸收冷劑蒸汽時放出冷劑蒸汽的凝結熱，加熱流經蒸發器傳熱管內的熱水。

本發明的有益效果是：

本發明通過上述流程，采暖工況下稀溶液溫度高于采暖熱水出口溫度10℃以內，比傳統方式降低40℃左右，制取高溫熱水時，溶液溫度得到有效控制，提高了運行可靠性，同時排煙溫度降低40℃，燃料耗量下降2%左右，提高能源利用率，并減少了排煙對環境的熱污染。

附圖說明

圖1為以往直燃雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機組示意圖。

圖2為以往制取高溫熱水直燃雙效型溴化鋰吸收式冷熱水機組意圖。

圖3為本發明制取高溫熱水的直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組示意圖。

附圖標記：

直燃高壓發生器1

高溫溶液熱交換器2

低溫溶液熱交換器3

吸收器4

蒸發器5

溶液泵6

冷劑泵7

冷凝器8

低壓發生器9

溶液泵出口管10

蒸發器冷劑水液囊11

采暖溶液切換閥12

采暖冷劑蒸汽切換閥13

溶液連通管14

溶液切換閥15

采暖熱水換熱器16。

具體實施方式

如圖3所示，在由包括直燃高壓發生器1、低壓發生器9、冷凝器8、蒸發器5、吸收器4、低溫溶液熱交換器3、高溫溶液熱交換器2、溶液泵6、冷劑泵7、采暖溶液切換閥12、采暖冷劑蒸汽切換閥13、控制系統（圖中未示出）及連接各部件的管路等組成的傳統直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組的基礎上，在溶液泵出口管路10和蒸發器冷劑水液囊11間增設一溶液連通管14，溶液連通管14上設置溶液切換閥15。

以上方案適用于蒸發器-吸收器可以是單段（圖中所示）、也可以是二段或多段，冷卻水可以是并聯流程也可以是串聯流程。