[發明專利]一種熱熔管接件及其生產工藝

無效

• 申請號: 201410056040.8
• 申請日: 2014-02-19
• 公開（公告）號: CN103836288A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 童津金
• 申請（專利權）人: 寧波恒元精工管閥科技有限公司
• 主分類號: F16L47/03
• 分類號: F16L47/03;B29C45/14
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及一種用于燃氣、液體等流體輸送領域的管道連接配件及其制造方法，尤其涉及一種熱熔管接件及其生產工藝。

背景技術

PE電熔管件分為裸露絲電熔管件、包塑絲電熔管件、后布絲電熔管件，眾所周知三種工藝各有優點，裸露絲電熔管件在同樣的條件下熔接的電熔接口，其剝離強度和焊接操作容錯率都比另外幾種工藝生產的電熔管件相對要略勝一籌，而包塑絲電熔管件在鋼絲網骨架PE管道上的連接又具有獨特的優點，至于后布絲電熱絲電熔管件，它是注塑管坯經車削加工后嵌線而成，因此在尺寸精度上是前兩種生產工藝所無法達到的。

?現有技術中裸露絲電熔管件是通過將電阻絲纏繞在模芯上，后將模芯整體放入注塑機注塑成型，冷卻后脫模而進行生產，以往的工藝只能將電阻絲50%的表面包覆在產品中，由于塑料材料的張力特性，電阻絲會從塑料材料中向外脫落，從而包覆會更少，導致電阻絲暴露在空氣中易被氧化，同時造成錯絲現象，在安裝管材時，電阻絲易被管材頂脫，造成移位和短路，從而導致焊接質量不高，上述問題亟待解決。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種熱熔管接件及其生產工藝。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：包括管接件主體，所述管接件主體內設置有電阻絲，所述電阻絲設置在所述管接件主體內壁，所述管接件主體內表面沿軸向設置有保護筋。這樣設置，通過設置保護筋，使得在安裝管材時，管材與管接件的配合公差趨于合理，避免移位和短路，提高了焊接質量。

作為優選的，所述保護筋的數量為6條。

作為優選的，所述電阻絲70%的表面鑲入所述管接件主體內壁。這樣設置，增加了電阻絲被塑料包覆的面積，使得電阻絲節距定位準確，避免了錯絲現象，降低了電阻絲被氧化程度，一種熱熔管接件生產工藝，其特征在于包括下述步驟：1）在模芯表面上均勻銑出絲槽；?2)?在所述模芯表面上按徑向均勻分布銑出與所述保護筋條數相同的縱向延伸凹槽；?3）在所述模芯表面的所述絲槽內均勻纏繞所述電阻絲；4）注塑成型產品主體部分，產品完成成型。

為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，所述凹槽的深度不超過所述電阻絲的直徑的二倍。

為了獲得更好的技術效果，進一步的技術改進在于，在步驟4)?中，當所述管接件主體完成注塑后，所述電阻絲的70%的表面鑲入所述管接件主體內壁。這樣設置，減小了電阻絲外露的被氧化程度。

本發明的有益效果：本發明通過以上技術改進，突出了以下優點：1.電阻絲在布線時軸向略低于徑向的凹槽，從微觀上可以使電阻絲產生更多的張力，注塑時不易脫絲、跳絲，提高成品率；2.注塑后形成的軸向保護筋消除了電阻絲周圍的張力，使電阻絲節距定位牢固，避免錯絲現象；3.完成注塑后，電阻絲的70%的表面鑲入所述管接件主體內部，從而減小了電阻絲外露的被氧化程度；4.注塑形成的軸向保護筋略微高于電阻絲表面，在管材插入管接件時能保護電阻絲的定位，使電阻絲不發生移位和短路；5.可使管材與管件的配合公差趨于合理緊密，促使焊接操作工必須刮削氧化層后才能正確插入，避免誤操作，保證了焊接質量。

附圖說明

圖1是本發明的熱熔管接件的半剖視圖。

圖2是本發明的模芯的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

參見圖1和圖2所示，一種熱熔管接件及其生產工藝，包括管接件主體1，所述管接件主體1內設置有電阻絲2，所述電阻絲2的70%的表面鑲入所述管接件主體1內壁，所述管接件主體1內表面10沿軸向設置有保護筋3。

作為優先的，所述保護筋3的數量為6條，均勻分布在管接件主體1內表面10。

一種熱熔管接件生產工藝，其特征在于包括下述步驟：1）在模芯4表面上均勻銑出絲槽40；2)?在所述模芯4表面上按徑向均勻銑出6條縱向凹槽41；3）在所述模芯4表面的所述絲槽40內均勻纏繞所述電阻絲2；4）注塑成型產品主體部分，產品完成成型。

進一步的技術改進在于，所述凹槽41的深度不超過所述電阻絲2直徑的二倍。

進一步的技術改進在于，在步驟4)?中，當管接件主體1完成注塑后，電阻絲2的70%的表面設置于管接件主體1內部，從而減小了電阻絲2外露的被氧化程度，電阻絲2外的保護筋3，避免了管材在插入管接件的過程中導致電阻絲2移位，從而造成短路。