[發明專利]用于發電機內冷水處理的小混床樹脂在線氨化及體內再生工藝有效
| 申請號: | 201410055956.1 | 申請日: | 2014-02-19 |
| 公開(公告)號: | CN104843827B | 公開(公告)日: | 2017-01-11 |
| 發明(設計)人: | 王紅衛;王群奎;盛虎 | 申請(專利權)人: | 華電章丘發電有限公司 |
| 主分類號: | C02F1/42 | 分類號: | C02F1/42;B01J49/00 |
| 代理公司: | 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙)11367 | 代理人: | 謝亮,湯才祥 |
| 地址: | 250216 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 發電機 冷水 處理 小混床 樹脂 在線 氨化 體內 再生 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及發電機內冷水處理技術領域,具體涉及一種用于發電機內冷水處理的小混床樹脂在線氨化及體內再生工藝。
背景技術
發電機冷卻水系統是一個重要系統,如果冷卻水處理監督和控制不力,會影響發電機的安全、正常運行。
我國200MW及以上發電機均在內冷水旁路上配備H型(R-H/R-OH)小混床。小混床中填充的是氫氧型陰樹脂(R-OH)與氫型陽樹脂(R-H),運行中部分內冷水連續通過小混床,以除去內冷水中的雜質,出水返回內冷水中。這種處理方式能保證內冷水電導率合格,但是內冷水pH值一般低于7.0,當內冷水箱密封不嚴密,有二氧化碳和氧氣溶入時,銅線棒的腐蝕較嚴重,同時小混床運行周期較短,混床離子交換樹脂需要體外再生,費時費力。
因此,我國200MW及以上發電機配備的小混床投運的不多,單獨運行的更少,總是需要通過技術改造或增加額外的內冷水處理裝置,與其它內冷水處理方式聯合運用。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種用于發電機內冷水處理的小混床樹脂在線氨化及體內再生工藝,利用電廠發電機內冷水系統實現小混床樹脂在線氨化及體內再生,克服了樹脂體外分離和體外再生費時費力的缺點,延長了樹脂運行時間和再生周期。應用本發明的小混床樹脂在線氨化及體內再生工藝,在小混床單獨運行條件下,無需技術改造或增加額外內冷水處理裝置,即可長期維持內冷水pH在8.0~9.0、電導率小于2μS/cm、內冷水銅含量小于10μg/L,遠低于國家標準不大于40μg/L的要求。相比傳統工藝,小混床樹脂運行周期延長五倍以上,樹脂再生過程簡便快捷。
為了實現上述目的,本發明采用如下技術方案。
一種用于發電機內冷水處理的小混床樹脂在線氨化及體內再生工藝,發電機內冷水系統包括內冷水箱、內冷水泵、冷卻器、小混床、內冷水箱再循環閥門、內冷水箱排污閥門,該小混床樹脂在線氨化及體內再生工藝包括如下步驟:
步驟一,樹脂包括新樹脂和失效樹脂;對于新樹脂,根據小混床容量將陰樹脂(R-OH)與陽樹脂(R-H)按比例混合后進行在線氨化處理;對于失效樹脂,對其進行小混床再生處理;
步驟二,向小混床加入氨化或再生試劑,至浸沒樹脂頂部;
步驟三,向內冷水箱補入除鹽水,開啟內冷水泵、冷卻器、小混床及其入口和出口閥門,開啟內冷水箱再循環閥門,啟動內冷水泵運行,控制小混床流量,對樹脂進行在線氨化或體內再生;
步驟四,停止內冷水泵運行并靜置后,開啟內冷水箱排污閥門將內冷水箱含氨水排放;
步驟五,向內冷水箱補入除鹽水,運行內冷水泵對樹脂進行沖洗,至內冷水電導率小于2μS/cm、pH小于9.0。
在上述任一技術方案中優選的是,所述發電機內冷水系統還包括內冷水泵入口閥門、內冷水泵出口閥門、冷卻器入口閥門、冷卻器出口閥門、小混床入口閥門、小混床出口閥門、小混床流量計。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟一中,新樹脂的在線氨化處理為:將陰樹脂(R-OH)與陽樹脂(R-H)混合后裝入小混床內進行在線氨化。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟一中,失效樹脂的再生處理為:將失效樹脂進行小混床體內再生。
在上述任一技術方案中優選的是,所述陰樹脂(R-OH)與陽樹脂(R-H)按1:1~3:1的比例進行均勻混合。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟二中,向小混床加入的氨化或再生試劑為氨水溶液。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟三中,向內冷水箱補入除鹽水,開啟內冷水泵及內冷水泵入口閥門、內冷水泵出口閥門,開啟冷卻器及冷卻器入口閥門、冷卻器出口閥門,開啟小混床及小混床入口閥門、小混床出口閥門,開啟內冷水箱再循環閥門,啟動內冷水泵運行,控制小混床流量,對樹脂進行在線氨化或體內再生。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟三中,啟動內冷水泵運行,內冷水泵運行的時間為1~3小時。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟三中,通過小混床流量計來控制小混床流量。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟三中,控制小混床流量為額定流量的10%~30%。
在上述任一技術方案中優選的是,在步驟四中,停止內冷水泵運行,內冷水泵靜置的時間為1~3小時。
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